热力发电厂课程设计指导书

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热力发电厂课程设计指导书

(一)计算题目:国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算 (二)计算任务

1.根据给定的热力系统数据,在h - s图上绘出蒸汽的汽态膨胀线(要求出图占一页); 2.计算额定功率下的汽轮机进汽量D0,热力系统各汽水流量Dj;

3.计算机组和全厂的热经济性指标(机组汽耗量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率);

4.按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统图,并将所计算的全部汽水流量、管道内径(取整)标在图中(要求计算机绘图A3)。汽水流量标注:D×××,以t/h为单位,但不标注;管道内径标注:φ×××,以mm为单位,但不标注。 (三)计算类型:定功率计算 (四)热力系统简介

某火力发电厂600MW燃煤汽轮发电机组。锅炉为引进的2027t/h火焰煤粉炉;汽轮机为国产亚临界、一次中间再热600MW凝汽式汽轮机。机组采用一炉一机的单元制配置。

根据汽轮机制造厂推荐的机组的原则性热力系统,考虑与锅炉和全厂其它系统的配置要求,拟定了全厂的原则性热力系统。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器,第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器,第四级抽汽作为除氧器的加热汽源。 八级回热加热器(除氧器除外)均装设了疏水冷却器,以充分利用本级疏水热量来加热本级主凝结水。三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器,将三台高压加热器上端差分别减小为-1.7℃、0℃、0℃。从而提高了系统的热经济性。

汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出,依次流过轴封加热器、4台低压加热器,进入除氧器。然后由汽动给水泵升压,经三级高压加热器加热,最终给水温度达到274.1℃,进入锅炉。 三台高加疏水逐级自流至除氧器;四台低加疏水逐级自流至凝汽器。凝汽器为双压式凝汽器,汽轮机排汽压力4.4/5.39kPa。与单压凝汽器相比,双压凝汽器由于按冷却水温度低、高分出了两个不同的汽室压力,因此它具有更低些的凝汽器平均压力,汽轮机的理想比焓降增大。

给水泵汽轮机(以下简称小汽机)的汽源为中压缸排汽(第4级抽汽),无回热加热,其排汽亦进入凝汽器,设计排汽压力为6.27kPa。

热力系统的汽水损失计有:全厂汽水损失3(学号后两位)00kg/h、厂用汽2(学号后两位数)00kg/h(不回收)、锅炉排污量10000kg/h(因排污率较小,未设排污利用系统)。锅炉暖风器用汽量为35000kg/h,暖风器汽源取自第4级抽汽,其疏水仍返回除氧器回收。

高压缸门杆漏汽A和B分别引入再热冷段管道和轴封加热器SG,中压缸门杆漏汽K引入3号高压加热器,高压缸的轴封漏汽按压力不同,分别进入除氧器(L1、L)、均压箱(M1、M)和轴封加热器(N1、N)。中压缸的轴封漏汽也按压力不同,分别引进均压箱(P)和轴封加热器(R)。低压缸的轴封用汽S来自均压箱,轴封排汽T也引入轴封加热器。从高压缸的排汽管路抽出一股汽流J,不经再热器而直接进中压缸,用于冷却中压缸转子叶根。应该注意计算中压缸门杆漏汽和轴封漏汽的做功量。

全厂原则性热力系统图如图2-12所示。 (五)计算原始资料 1.汽轮机型式及参数

(1)机组型式:亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机; (2)额定功率:Pe=600MW;

(3)主蒸汽初参数(主汽阀前): P0=16.7MPa,t0=537℃; (4)再热蒸汽参数(进汽阀前):热段:Prh=3.234MPa,trh=537℃; 冷段:P’rh=3.56MPa,t’rh=315℃;

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(5)汽轮机排汽压力Pc=4.4/5.39kPa,排汽比焓:hc=2333.8kJ/kg。

2.回热加热系统参数

(1)机组各级回热抽汽参数见表2—3; (2)最终给水温度:tfw=274.1℃;

(3)给水泵出口压力: Pu=20.13MPa,给水泵效率: 83%; (4)除氧器至给水泵高差: 21.6m;

(5)小汽机排汽压力:Pc=6.27kPa;小汽机排汽焓: 2422.6kJ/kg。 3.锅炉型式及参数

(1)锅炉型式:英国三井2027-17.3/541/541; (2)额定蒸发量:Db:2027t/h;

(3)额定过热蒸汽压力Pb:17.3MPa;额定再热蒸汽压力:3.734MPa; (4)额定过热蒸汽温度:541℃;额定再热蒸汽温度:541℃; (5)汽包压力:Pdu:18.44MPa; (6)锅炉热效率: 92.5%。 4.其他数据

(1)汽轮机进汽节流损失4%,中压缸进汽节流损失2%; (2)轴封加热器压力PT:98kPa,疏水比焓:415kJ/kg; (3)机组各门杆漏汽、轴封漏汽等小汽流量及参数见表2-4;

(4)锅炉暖风器耗汽、过热器减温水等全厂性汽水流量及参数见表2-5; (5)汽轮机机械效率: 98.5%;发电机效率: 99%; (6)补充水温度:20℃; (7)厂用电率 0.07;

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(六)简化条件

(1)忽略加热器和抽汽管道的散热损失; (2)忽略凝结水泵的焓升。

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