loading中国成达化学工程公司 斯泰隆PS项目土建（2）工程 投标编号： 9999-SB-0008 第24页 共 93 页 施工组织设计 施工”的原则，对于需中国成达化学工程公司现场代表确认的检查点，未经确认，不得转入下道工序的施工。现场必须使中国成达化学工程公司现场代表能顺利的开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行指令，后共同磋商”的原则，在现场质量管理工作中，努力维护好中国成达化学工程公司现场代表的权威性。
中国成达化学工程公司 斯泰隆PS项目土建（2）工程 投标编号： 9999-SB-0008 第25页 共 93 页 施工组织设计 第七章 土建工程施工方案
7.1 总则
7.1.1本施工方案是一个原则方案，适用于斯泰隆石化（张家港）有限公司PS项目“土建（2）”标段所有土建工程施工。
7.1.2本方案是工程施工的指导方案，正式方案还须根据设计施工图正式编制详细的单项方案及措施进行施工。 7.1.3施工要点
⑴按业主和总包商提供的资料规范执行。
⑵所有采购的材料必须持质保书、合格证，进库应进行核查。 ⑶现场浇筑混凝土必须有试块和试验。 7.2测量工程 7.2.1建筑方格网设计
根据实际情况和提供的总平面图方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分为两级布网，首级采用“田”字形。首级以下采用二级网加密，点位布置要便于方格网测量和施工定位，坐标值尽量取5m和10m的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。 7.2.2建筑方格网的测设
方格网测设采用导线测量。标桩采用500mm×500mm×1000mm C10砼（其顶上预埋钢板-300mm×300mm×6mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。 7.2.3高程控制测量
高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上采用φ6钢筋（L=10mm，顶部磨圆）焊于其上。 7.2.4标桩的保护
在水准点和平面控制点桩设立固定后，请总包商专业测量工程师确认、复核后，标桩用砖和M75砂浆砌成600mm×600mm×300mm的方井，其上用δ=6mm钢板作盖板。
中国成达化学工程公司 斯泰隆PS项目土建（2）工程 投标编号： 9999-SB-0008 第26页 共 93 页 施工组织设计 7.3 土方工程
7.3.1 土方工程以机械施工为主，挖土采用2台反铲式挖土机，运土采用6台5t自卸运土卡车，另配装载机等机械，充分提高作业效率。
对于机械不便进入或者临近构筑物、建筑物的地方采用人工开挖。
基坑挖出的土方如果土质较好且得到中国成达化学工程公司的认可，可作为回填土，堆置于坑边不小于1.0m处，不宜作为回填的土方运至业主指定的弃土点。 7.3.2 基坑开挖
⑴挖土前应认真做好准备工作，摸清地质情况，掌握地下障碍物等情况。并对施工人员严格做好施工方案的交底工作。在坑底设立集水井挖土时及时排清坑内积水，保证基坑内不得涌入大量的水。
⑵基坑开挖时，可考虑按1:0.3放坡，工作面按0.4m设置。 7.3.3回填土
⑴回填土的土质必须符合施工要求，不得含有机物和其它杂物。
⑵回填土施工时要分层回填，每层厚度不得大于250mm，用蛙式打夯机夯实。基础边角地带应用人工夯实。
⑶回填土要按规定抽取土样做干容重试验。 7.3.4基础施工原则上分区进行，然后组织流水施工。 7.4 模板工程
7.4.1本工程采用组合钢模和钢管扣件支撑系统为主为主，对特殊部位不适用钢模板处，则采用木模板和方木支撑。
7.4.2 在现场预制厂搭建临时性木工作业棚，配制木工圆盘锯，大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机具，用于加工制作木模板及其它木制构件。 7.4.3 支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统重要部件应先设计计算，要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中的工器具、施工人员的载荷。
7.4.4 模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。 7.4.5 模板的支撑应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇注与养护等工艺要求。
中国成达化学工程公司 斯泰隆PS项目土建（2）工程 投标编号： 9999-SB-0008 第27页 共 93 页 施工组织设计 7.4.6 根据混凝土浇筑尺寸的需要，选用不同的模板，如平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
7.4.7 模板的排列应根据现场建筑物和构筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。对于缝隙超标的模板缝用油毡或透明胶带封堵。 7.4.8 模板采用隔离剂涂抹。
7.4.9 柱箍转角处用铸铁十字扣件连接，柱箍采用￠48×3.5钢管，柱箍间距为500mm。
7.4.10 支撑的立杆间距为800mm，梁横楞间距为600mm，用钢管架立，立杆沿垂直方向每1200mm设一道纵横连杆。
7.4.11 梁顶端加斜撑固定，?当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。
7.4.12 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理杂物。
7.4.13 梁跨度大于4m时梁底模板应起拱，高度应符合规范要求。 7.4.14 柱模板高度大于3.0米时，应在3.0米左右处开振捣孔。 7.4.15 拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。
7.4.16 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
7.4.17 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。 7.5钢筋工程 7.5.1材料
⑴钢筋的材料应严格安设计要求使用，对于不同的材质、规格的钢筋分别堆放。 ⑵所有的钢筋进场要有出厂质保书和检验报告。 ⑶按设计要求如需检验的还应进行抽查检验。 7.5.2 钢筋预制
⑴钢筋的加工制作应在现场集中进行，在预制厂内搭设钢筋作业棚，并要配备