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第六章 光滑工件尺寸的检测
第一节 概 述
光滑工件的尺寸检验时， 可使用通用测量器具， 也可使用极限量规。通用测量器具能测出工件实际尺寸的具体数值， 便于了解产品质量情况。量规检验时无法测出工件实际尺寸的具体数值， 但能判断工件是否合格。用这种方法检验工件， 迅速方便， 并且能保证工件在生产中的互换性， 因而在大批大量生产中， 量规的应用非常普遍。
对工件进行检测时， 无论采用通用测量器具， 还是使用极限量规， 都存在测量误差， 其影响如图６－１所示。 测量误差对测量结果有影响， 按测得尺寸验收工件可能出现误收和误废。当真实尺寸位于极限尺寸附近时， 就有可能把实际尺寸超过极限尺寸的工 件误认为合格而被接受（误收）； 也可能把实际尺寸在极限尺寸内的工件 误认为不合格而被废除（误废）。 可见， 测量误差的存在将在实际上 改变工件规定的公差带， 使之缩小或扩 大。考虑到测量误差的影响， 合格工件 可能的最小公差叫生产公差， 而合格工 件可能的最大公差叫保证公差。
极限尺寸判断原则（泰勒原则）
是指工件的作用尺寸不超过最大实体尺寸（即孔的作用尺寸应大于或等于其最小极限尺寸；轴的作用尺寸应小于或等于其最大极限尺寸），工件任何位置的实际尺寸应不超过其最小实体尺寸（即孔任何位置的实际尺寸应小于或等于其最大极限尺寸；轴任何位置的实际尺寸应大于或等于其最小极限尺寸）。