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4.4.5平仓振捣 4.4.5.1平仓
根据仓面结构特征和浇筑强度，混凝土浇筑平仓采用均匀布料辅以人工平仓的方法；钢筋密集、仓面狭窄无法采用人工平仓的情况下，可采用振动器平仓，但在平仓后应重新振捣，不能将平仓和振捣合二为一。 4.4.5.2振捣
1、浇筑时应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度。
2、振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动止水及预埋件。两次卸料后的接触处应加强振捣。
3、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，应避免欠振和过振。 4、仓面配置足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量的要求。未经特许，不得使用平板式或表面式振捣器。
5、每一层的混凝土振捣，振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉。
6、在前一批混凝土尚未按规范振捣之前，不得在上加新的混凝土。 7、对某些特殊部位，如岩基上、水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水及止浆片和观测仪表周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。
8、混凝土振捣时应按以下要求施工：
（1）振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍； （2）振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振； （3）振捣器应插入下层混凝土5cm左右； （4）严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；
（5）预埋件特别是止水片，止浆片周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实；
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（6）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。 4.4.6闸墩牛腿、弧门铰座及门槽二期混凝土浇筑 4.4.6.1施工特点
泄洪闸闸墩牛腿、弧门铰座及门槽二期混凝土的浇筑，具有仓号工作面狭窄、钢筋密集、工程质量要求高、混凝土入仓和振捣困难等施工特点。 4.4.6.2施工要求与方法
（1）钢筋密集、有金结埋件的仓号，尽可能采用小级配混凝土； （2）门槽和弧门铰座部位，采用溜管配合混凝土吊罐入仓；
（3）混凝土入仓下料，采取对称、多点下料方法，一次下料不宜过多； （4）钢筋密集（如弧门铰座）和仓面过于狭窄（如门槽二期混凝土）部位，采用须采用软轴振捣器振捣；
（5）施工安全防范措施（安全网、工作平台等）要落实到位； 4.5混凝土的养护与外观缺陷修补 4.5.1混凝土的养护
一般应在混凝土浇筑完毕12-18小时即开始洒水养护。但在炎热、干燥的气候条件下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。混凝土表面主要采用人工洒水和草垫覆盖进行养护。 4.5.2外观缺陷修补
（1）对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线,将砂线内污垢清除分层锤填干硬性水泥预缩砂浆修补。
（2）对于迎水面和永久外露面拉筋头，采取以下两种处理方法：用手持切割机紧贴砼面将拉筋头割除，保持拉筋头与砼面齐平切不损伤砼，喷涂一层乳胶水泥浆；对预埋定位锥，模板拆除后用干硬性水泥预缩砂浆填抹。
（3）砼表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型砼平顺过渡连接，磨至表面光滑平整。如局部形成深坑，可在大面积磨光、磨平后，进行凿挖，深度不小于2cm为宜，清理干净基面，然后用干硬性水泥预缩砂浆填抹。破损的部位，根据破损的程度，确定凿挖范围，将破损的部位凿挖成型，深度不小于2cm，然后用干硬性水泥预缩砂浆修补。
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（4）对水气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，对深度或直径小于5mm的，在表面不平整度打磨处理满足要求的前提下，用水将水气泡空腔内吸洗干净后，回填干硬性水泥预缩砂浆。对于深度大于5mm的，应先将水气泡空腔进行局部凿除，深度不小于2cm，清洗干净基面，分层锤填干硬性水泥预缩砂浆修补。缺陷凿除处理: 将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。
（5）对于麻面，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后表面表面涂刷一层乳胶水泥浆。对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清理干净后，用干硬性水泥预缩砂浆修补，固化后再涂刷乳胶水泥浆。 4.6温控措施 4.6.1高温季节施工
保证混凝土质量满足设计、施工要求的前提下，尽可能地优化配合比；选用高效缓凝剂与高效减水剂延长混凝土初凝时间，保证混凝土层间结合质量。
对混凝土运输环节采取适当措施，防止太阳直射，减少倒运次数，避免混凝土温度回升。合理安排运输车辆数量，车辆安装遮阳棚，运输中无论重车、空车均需拉上遮阳棚。缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土暴晒时间。
夏季避开中午高温时段混凝土浇筑，尽可能安排夜间浇筑混凝土。 4.6.2冬季施工
1）施工期间采用的保温、防冻材料，应事先准备好，并应有防火措施。 2）混凝土的浇筑温度应符合设计要求，当室外平均气温连续五天稳定低于5°C或当日气温低于-3°C时开始进度冬季施工，必须按冬季施工规定采取相应措施。
3、混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。
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4.7雨季施工措施
1、雨季加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土；
2、对运输车辆作好防雨措施，自卸车车厢外盖双层彩条布的遮阳防雨篷； 3、准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布； 4、加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排；
5、设置排水沟，防止雨水流入正浇筑的仓号；
6、在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料； 7、遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间，在结合面铺一层砂浆或Ⅱ级配富浆混凝土，加强振捣后继续浇筑，否则按施工缝处理；
8、做好岸坡的截排水防护措施，防止雨水集中流入施工作业面。
五、施工进度计划
5.1控制性工期
1、2016年4月21日1#泄水闸基础混凝土开始浇筑，2017年3月16日前完成1#泄水闸混凝土浇筑，2017年5月16日前锚索张拉、二期混凝土回填。
2、2016年4月21日2#泄水闸基础混凝土开始浇筑，2017年2月24日前完成EL207.2以下混凝土浇筑，2017年5月25日前完成锚索张拉、二期混凝土回填。
3、2016年5月1日3#泄水闸基础混凝土开始浇筑，2016年12月26日前完成3#泄水闸混凝土浇筑，2017年3月11日前完成锚索张拉、二期混凝土回填。 5.2浇筑强度
表5-1 混凝土月浇筑强度表
部位
2016年 2017年 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 12