loading（2）沉井施工工艺流程图
放样、定位 开挖基坑 砂垫层 拆模 素砼垫层 沉井下沉 立模、扎筋 沉井封底 第一次浇捣砼 拆除井管 第二次浇捣砼 第三次浇捣砼 管井井点
沉井施工工艺流程图
2、 下沉系数计算
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(1) 沉井的下沉系数计算(略)：
由上述计算表可知，沉井下沉时，沉井自重能克服摩阻力，刃脚下土体可不挖，下沉到位后，尽快井内回填砂，保证沉井不继续下沉。沉井下沉过程中，均采用井外壁灌砂的办法，以减少井周边摩阻力，以利沉井稳定下沉。
(2) 抗浮稳定性计算（略）
由上述计算可知，沉井封底后将依靠沉井自重及土体与井壁的摩阻力保持稳定。
3、砂垫层、素砼垫层厚度及宽度(计算略) (见下图) 图2 砂垫层、素砼垫层厚度及宽度 为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。 根据我公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度分别为： 砂垫层： 工作井厚度 h1=0.4m 宽度b1=2.0m 接收井厚度h1=0.4m 宽度b1=2.0m
素砼垫层：工作井厚度H1=0.2m 宽度B2=1.6m
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厚度H1=0.2m 宽度B2=1.5m 4、沉井制作工艺
如前所述，沉井分二～三次制作，一次下沉。 (1) 砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑。 a 砂垫层应分层铺设洒水夯实。
b 砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。
c 砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度见6.3.3。 (2) 模板工程(见下图) 图3模板工程图 在模板拼装前,先搭脚手架,支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另设剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф18 A3钢，并在对拉螺杆处设3片止水板，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。
(3) 钢筋工程
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a 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。
b 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
c钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
d 井壁钢筋绑扎必须具备下列条件： (a)模板验收合格
(b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
(c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
(e)在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。
(f)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
(g)各种设备的预埋件位置要准确。
(h)只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。 （4）混凝土浇捣工程
a浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
b商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。
c沉井砼分三次浇捣，第一次为刃脚高度2.5m，在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用2辆32m泵送车，10台插入式，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
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