loading柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨、主龙骨、翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
木模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 5.5.1 模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加以利用。 5.6 模板安装
5.6.1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 5.6.2 ±0.00以下模板安装要求 5.6.2.1 基模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，基础侧模全部采用夹板多层板模，沿基础边线安装 。
5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。 5.6.2.3.1 模板安装顺序
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搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 → 拉线找直 → 绑扎梁钢筋 → 安装垫块 → 梁两侧模板 → 调整模板 5.6.2.3.2 技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 5.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点 5.6.2.4.1 模板安装顺序
“门式脚手架 → 主龙骨 → 次龙骨 → 柱头模板龙骨 → 柱头模板顶板模板 → 拼装 → 顶板内、外墙柱头模板龙骨 → 模板调整验收 → 进行下道工序。 5.6.2.4.2 技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点 5.6.2.5.1 模板安装顺序
搭设脚手架 → 柱模就位安装 → 安装柱模 → 安设支撑固定柱模 → 浇筑混凝土 → 拆除脚手架、模板 → 清理模板 5.6.2.5.2 技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
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5.6.3±0.00以上模板安装要求
5.6.3.1 梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。 5.6.3.2 柱模板安装顺序及技术要点 方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。 5.7 模板的拆除 5.7.1柱模板拆除
在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。 5.7.2楼板模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
楼板模拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。
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5.8模板的维护及维修 5.8.1模板使用注意事项
安装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用撬棍调整木模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。 5.8.1多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，然后重复利用。
6、模板允许偏差及检验方法 允许偏差项目见表。
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