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1—7
1）D＝40㎜ Xmax＝0.068㎜ Xmin＝0.025㎜ 1一般情况下，采用基孔制 ○
○2由题意知配合公差 Tf＝0.043㎜（查表1—1）
∵ Tf＝TD＋Td=IT7＋IT6=41?m 与上相近，为保证配合质量，取孔为7级（一3因为间隙配合，先确定基准件极限偏差 ○∴孔：Φ400?0.025般高精度时，轴应高于孔）
?0.02704根据要求的Xmax与Xmin求出轴的极限偏差为：Φ40?0.043 ○
○5查与轴的基本偏差（es）相接近的代号（表1—5）为f（es=-25?m），则轴： Φ40?0.041
＇＇6重新验算：Xmax=0.066㎜ Xmin=0.025㎜ 因与题意要求Xmax与Xmin 基本相同，○
?0.025决定采用Φ40H7／f6 2）、3）、4）各题解题思路与步骤与1）题相同，不再赘述
1—8 解○1由题意知 Xmax＝110
?m
Xmin＝25
?m 则Tf＝TD＋Td=85?m
2查表1—1根据公称尺寸Φ60与相邻公差等级知：取孔为IT8（TD＝46?m ） ○
取轴为IT7（Td＝30?m）
?0.0463定基准件极限偏差 Φ60H8——Φ600 ○
4根据设计要求确定非基准件轴的极限偏差 ○
∵ Xmin＝EI－es ∴es= －25 ?m ∵Td＝30?m ei= es－Td=-55 ?m
?0.046?0.0255初定的孔、轴尺寸公差带为：孔 Φ600 轴 Φ60?0.055 ○
6根据间隙配合确定轴的基本偏差代号（应为上偏差即○（es=-30?m）
?0.037重新计算轴的上、下极限偏差为：Φ60?0.06 ○
?0.046?0.038按孔Φ600 轴 Φ60?0.06 进行验算 ○
es），查表1—5，取相近的fX?max＝0.106㎜ X?min＝0.03㎜ 基本符合设计要求
9根据设计要求，最后确定的配合为：Φ60H8／f7 ○
1—9题与1—10题解题思路及步骤与上1—8题相同，但要注意以下几点：
1．1—9题为过盈配合，为保证连接可靠，Ymin必须大于40?m（对所选择的配合最后要验算Ymin）。装配为避免损坏， Ymax 要求不得大于110?m（最后也应对Y max进行验算）
2．一般情况下，应优先考虑采用基孔制
3．1—10题中，因为过渡配合，为保证装拆与定心，要求最大间隙和最大过盈均不得
＇＇
大于20?m ，故在确定轴、孔的公差等级时，应采用较高的公差等级，且孔比轴高一个等级，以方便制造，降低成本，对最后确定的配合的Y max与Xmax均应进行验算
第二章 测量技术基础 2—1
实质是将被测量与标准量进行比较的过程，测量过程包括：被测对象、计量单位、测量方法和测量精度
2—2
量块主要用作长度量值传递，也可用于调整机床、工具及其它设备或生产中直接测量工件；量块为平行六面体，其中一对为工作表面，因其光滑平整，具有研合性，故可将不同尺寸的量块组合成所需要的精确数值。
2—3
量块按“级”使用是以其标称长度作为工作尺寸，包含量块的制造误差（如：50㎜）；量块按“等”使用是以检定后所给出的量块中心长度的实际尺寸作为工作尺寸，不包含其制造误差（如：50㎜的量块检定的尺寸为49.9998㎜），使用时，按其实际尺寸而不是按标称尺寸50㎜
2—4
分度值是指每个刻度所代表的量值；而标尺间距是指每一格的实际距离；灵敏度是指量仪指针对被测量微小变化的敏感程度
2—5
测量范围是指量仪所能测出被测量的最大与最小值。如用机械比较仪测量长度时（0～300㎜）支承比较仪的悬臂上下移动所能测出的量规尺寸的最大与最小值为其测量范围；而示值范围是指比较仪上刻度标尺能表示出指针的读数范围（如±0.06㎜）
2—6
1）利用主尺读取被测量值的整数部分，用游标读取小于1㎜的小数部分 2）快速读数方法（以刻度值为0.05㎜的游标尺为例）：先找游标上零线以左主尺的整数读数（30㎜），再估计30㎜与游标零线间的距离；最后向右找到主尺与游标上对准的线（0.2㎜），则其读数为30.2㎜
2—7
1)利用尺身上主尺的刻度（每一格表示1㎜）读取整数（如25㎜）；再利用微分筒的边缘与圆周刻度读取主尺与微分简边缘的小数部分（0.5与0.1㎜以下）
2)微分简圆周上一共有50条刻线，微分简旋转螺杆螺距为0.5㎜，每旋转一个刻度，微分简沿主尺方向移动值为0.01㎜。故读数时直接找到主尺基线对着的微分简的刻线，便可从微分简上读出小数部分数值
2—8
百分表在生产中主要用于检测长度尺寸、几何误差、调整设备或装夹找正工件以及检测夹具或专用读数装置
2—9
1)通过齿条及齿轮传动，将量杆的直线位移变成指针的角位移 2）正确使用方法
○1检查外观、灵敏度和稳定性
○2测头与被测表面保持0.3～4㎜的预压缩量
＇?
○3旋转表盘对零
④保持测杆测头正确位置 ⑤固定可靠
⑥不能用于测量毛坯或粗细凸凹表面 ⑦根据对象选择测头
2—10
利用杠杆与齿轮传动原理 2—11
利用杠杆摆动迫使扭簧片拉伸或缩短，而引起指针偏转 2—12
分为流量式、水柱式、膜片式与波纹管式，都是利用工件尺寸的变化（即测量间隙的变化），而通过随之产生的压缩空气流量或气压的变化进行测量
2—13
分为气隙式、截面式与螺管式，都是利用工件尺寸的微小变化而引起磁场电感量随之变化的原理进行测量
2—14
由光栅尺同类线纹交点连线所形成的明暗相间的条纹，称为莫尔条纹。由于莫尔条纹间距B比光栅尺间距W可放大几百倍甚至更大的倍数，加之莫尔条纹移动的方向与光栅尺移动的方向一致，因此可用于代替测量光栅尺线纹间距的变化，故常用于精密的数字化的自动测量中
2—15
由光栅头与读数显示器两部分组成。光栅头发出的平行光束，穿过可移动的主光栅尺与固定的指示光栅尺而形式莫尔条纹；指示光栅尺后安有光电接受器，能发出光电信号，当工件尺寸的微小变化使主光栅尺移动时，光电接受器可发出经放大的信号，由数字显示器显示两光栅相对移动的距离
2—16
三坐标测量机的常用测量系统有光学式与电子式，前者常用光栅测量系统（产生莫尔条纹的系统），后者使用感应同步器测量系统和磁尺测量系统
2—17
三坐标测量机采用的标准器是光栅尺，反射式金属光栅尺固定在导轨上，指示光栅与读数头保持一定间隙并安装在滑架上，当读数头随滑架沿着导轨连续运动时，由于光栅所产生的莫尔条纹的明暗变化，经光电元件接收，将测量位移所得的光信号转换成周期变化的电信号，经电路放大、整形细分处理成计数脉冲，最后显示出测量探头的位移数字量。测量探头在空间三个坐标方向的移动都可显示出数字量，当测量探头与工件接触瞬间即发出采样脉冲锁存探头球的坐标，对表面进行几次测量后即可求得空间坐标方程，从而确定工件的尺寸和形状
2—18
1)系统误差是指在同一被测量的多次测量过程中，保持恒定或以可预知方式变化的测量误差的分量，系统误差的特性是误差的大小与方向均保持不变或有规律的改变
2)随机误差是指在同一被测量的多次测量过程中，以不可预知方式变化的测量误差的分量，其特点是大小和方向均无规律的变化
3)粗大误差是指明显超出规定条件下预期的误差，其特点是误差值的大小和方向均明显与测量列的各测量值不相同