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（建筑施工工艺标准）钢筋闪光对焊焊接施工工艺标
准
钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准
GXEJ/QB07-2003
钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使俩段钢筋触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到壹定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
工艺适用范围表
钢筋牌号 HPB235 HRB335 HRB400 RRB4OO HRB500 Q235 钢筋直径 8～20 6～40 6～40 10～32 10～40 6～14
壹、材料要求
钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
二、主要机具设备
常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN1-170、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。
三，作业条件
⒈对焊机检修完好，对焊机容量，电压，符合要求且符合安全规定。
⒉电源己具备，电流、电压符合对焊要求。
⒊钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。 ⒋操作人员经培训、考核，可持证上岗。在正是焊接之前，参和该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，且经试验合格
后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验和验收时的要求。
四，施工操作工艺
⒈根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
⑴连续闪光焊
当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表7-2规定范围内，可采用连续闪光对焊。
工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合壹次电路，使俩钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使俩钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.
连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，且应符合表7-2的要求。
连续闪光焊钢筋上限直径表7-2
焊机容量钢筋牌号 钢筋直径（KV·A） HPB235 （mm） 20 22 20 20 20 18 16 16 16 HPB235 160 HRB335 （150） HRB400 RRB400 HPB235 HRB335 100 HRB400 RRB400 80 HRB335 14 12 HRB400 12 RRB400 HPB235 Q235 （75） 40 HRB335 HRB400 10