loading采矿工程井下矿石粗破碎岗位作业指导书
1 基本情况：
1.1作业名称：矿石粗破碎作业。 1.2作业区域：-360m水平破碎硐室。
1.3目的：按要求对原矿进行粗破碎，矿石粒度保证在250mm以下。
1.4使用设备：PEJ1215颚式破碎机和1800×10000重板给矿机各两台。
1.5岗位职责和权限：
1.5.1负责颚式破碎机、重板给矿机、粉矿皮带、除尘风机和行车的常规点检、保养、维护。
1.5.2负责将上矿仓运输来的矿石进行粗破碎。 1.5.3负责破碎作业现场清洁管理。
1.5.4有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。 1.5.5有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。
1.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症、安全培训合格并获颚式破碎机操作证。 2 作业程序、质量要求 2.1作业前准备：
2.1.1接班：了解掌握上一班交班情况，接受车间布置的工作任务。
2.1.2班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全负责人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会，当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。 2.1.3设备准备：
2.1.3.1 按点检表检查，发现问题及时处理；各传动、转动部位无异物阻碍；各紧固件无松动；各衬板无裂纹。
2.1.3.2 润滑油压在2.5～4Kg/cm2之间，给油指示器流量适当,各油路畅通，无跑、冒、滴、漏现象。 2.1.3.3电机滑环手柄置于启动位置。 2.1.4 场地准备：
2.1.4.1上矿仓有矿且下矿仓允许放矿。
2.1.4.2 机腔内无矿石堵塞，排矿口尺寸合理（250±20mm）。 2.1.4.3 重板给矿机及破碎机周围无闲杂人员。 2.1.4.4 作业现场照明充分。 2.2作业：
2.2.1作业内容: 根据生产要求操作工与-330m水平信集闭和车间调度取得联系，确认开机。
2.2.2作业时间：夜班0:00～8:00；早班8:00～16:00；中班16:00～24:00。
2.2.3作业程序、方法和要求
2.2.3.1 合上低压电源，送上除尘冷却水，开动除尘风机，打开连杆轴瓦冷却水。
2.2.3.2启动稀油润滑站油泵后启动主电机，待运转正常后将主电机滑环手柄推到运转位置上。
2.2.3.3 开动粉矿皮带机，确认机器运转正常，开动重板给矿机放矿破碎。注意观察破碎机的碎矿量，随时调节重板给矿机的速度。注意观察重板给矿机、粉矿皮带机是否跑偏，发现问题应及时停机处理。
2.2.3.4保持与-330m水平信集闭联系，不得将上矿仓放空（特殊情况例外），注意观察下矿仓矿量，以免发生满矿。定时检查各轴承温度不得超过50～600C。
2.2.3.5定时检查调整给油指示器的油量，干油润滑部位及时补充新油，注意观察要求有间隙部位是否有摩擦现象（尤其是动颚轴部位）。
2.2.3.6 注意观察大块矿石的破碎及给矿量是否偏向一边,定时查看各部位螺栓紧固是否有松动现象。
2.2.3.7 检查推力板与支承垫间的相互配合是否正常，有无偏斜与串移。主电机工作电流不得超过额定值（350A），如有超过，应及时调整给矿速度。发现异常振动、异常响声，应及时检查并上报车间调度。 2.2.4作业结束及要求
2.2.4.1首先停止重板给矿机，待破碎腔内的矿石碎完排净后停主机、停粉矿皮带机和除尘风机，再停润滑油泵，将电机滑环手柄于启动位置。
2.2.4.2 关闭操作电源、关闭除尘冷却水、关闭连杆、轴瓦冷却水，做好现场工业卫生。
2.2.4.3将本班组作业情况设备维修情况，以及发生的问题在交班本上交班，遇异常问题向车间汇报。 3 作业安全要求:
3.1作业危险源及防范处理 危险行为、危险源 粉尘、潮湿 噪音 顶板浮石冒落 可能导致后果 职业病 职业病 物体打击 是否标识 控制措施 是 是 否 正确穿戴劳保护品 戴耳塞 按《松石岗位作业指导书》进行 开机时上架体检查、加油 滑倒伤害 否 破碎机运转时，严禁上架体检查或加油 开机时下地坑检查或处理粉矿 物体打击 否 破碎机运转时，严禁下地坑处理粉矿 紧固动、静颚衬板螺栓安全措高处坠落 施不到位 调节重板尾轮丝杆站位不当 滑倒物体打击 否 挂牌登记、铺平矿仓口平台，戴好安全带 否 选好站位，大锤前后5米不要站人 更换粉矿皮带托辊不当 打扫卫生水管没抓牢 机械伤害 水管绞伤 否 否 拉闸断电挂牌登记专人监护 理顺橡胶水管水压不要过大抓牢水管 上下梯子不抓扶手 行车除尘站位不当 绝缘手套破损 处理大块不当 滑倒伤害 高处坠落 触电 碰击伤害 是 否 否 否 上下梯子应抓牢扶手 戴好安全带或安全绳选好站位 用前检查、破损更换 选好吊具、吊点、由专业人员持证上岗操作 箕斗打运材料安全措施不到位 高处坠落 否 信号联系准确、箕斗平台停留位置合适、挂好护栏、戴好安全带 开机时上重板架体给油箱加油 从颚破口观察孔观察碎矿量 滑倒伤害 物体打击 否 否 严禁重板机运转时上架体加油 破矿时严禁将头手伸入观察孔内 给油箱补加油站位不当 挤压伤害 否 遵守《行车操作安全操作规程》选好站位 电焊气割具的使用不当 触电烧伤 否 按《电焊气割作业安全操作规程》进行 3.2劳保护品:安全帽、工作服、胶鞋、耳塞、帆布手套、照明灯具、口罩、电筒。
3.3现场标识：上下梯子抓牢扶手、正在开机生产、外来人员请与操作工联系、回风巷闲人莫入、高压危险、严禁触摸、噪音、粉尘场所请戴好口罩、耳塞。
3.4班中检查以及监护： 开机15分钟对设备的重点润滑部位进行检查记录，每两小时对-360m水平现场区域进行全面的检查确认，翻牌并记录，发现问题及时处理并做好互相监护。 4 对环境保护、工业卫生的要求：
4.1作业过程中，职工应正确穿戴好劳保护品。
4.2作业过程中，发生油管以及设备漏油应立即停机维护，对停机仍泄漏部位采取接漏措施，防止油污染地面。
4.3作业过程中，使用的加油壶应放置于指定的稳固地点，防止侧倒污染地面。
4.4更换的报废材料，备件以及杂物应存放到指定地点。 4.5设备运转破碎作业时，必须打开除尘水，开动除尘风机，降低粉尘浓度。
4.6对更换的衬板以及其他部件，不要放置与安全通道上，应清理至“临时物品存放处”并做到及时运走，以便于人员的行走和矿车的通行。 5 常见故障处理：
5.1动静衬板螺栓松动时，应做到及时紧固，作业时应挂牌登记，选好工具，至少两人以上相互配合进行紧固。
5.2大块卡堵颚腔时，应及时停止重板给矿机，选好吊具、吊点妥善处理。