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发酵车间标准操作规程、规范
及管理办法
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文件名称 文件编号 制 定 人 制定日期 颁发部门 分发单位 发酵车间配料标准操作规程（配料岗位） 审 核 人 审核日期 颁发数量 页码： 版 次 第一版 共 页 批 准 人 批准日期 生效日期 一、目 的：建立配料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料、配料。 二、适用范围：适用于发酵车间配料岗位。 三、责 任 者：QA质监员、配料操作人员。 四、发酵车间配料标准操作规程（SOP）： 1、一、二级种子罐培养基备料： 1.1准备：
1.1.1接到化验室发放的配方单，双方人员签字确认。
1.1.2接到消毒进罐时间通知单，核实罐号，查看有无该罐配方单（如没有及时联系化验室，取配方，双方签字确认），岗位人员根据进罐时间自己确定备料时间（ 夜班需要上的发酵罐，培养基需要在白班配置完毕）。
1.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。 1.2原料准备：
1.2.1备料：按照配方单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。 1.2.2物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、玉米粉、豆粕粉、玉米浆干粉、消泡剂、大豆油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解开编织袋口，准备空袋，用电子称称取所需量到空袋内。 称取方法：取出电子秤，放置平稳处，打开开关开启电子称，静置1分钟，使其显示数据归零，将干净空桶放到电子称台面上，按去皮按钮，然后将所称物料用取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电子称显示达到工艺要求。剩余物料扎口放置指定位置。
称取完毕：关闭电子称开关。用干净的抹布擦拭清理电子称，将电子称放回指定位置。 1.2.3将配备好的原料整齐码放到托盘上，填写好配料单，并将配料单用曲别针别到配好原料的包装袋上。
1.3将备好的原料过货运电梯，运至发酵车间三楼制定位置。 2.发酵罐基础料配制，配料罐为1台。 2.1准备：
2.1.1接到化验室发放的配方单，双方签字确认。
2.1.2接到消毒打料时间通知，核实罐号，查看有无该品种配方单（ 如没有及时联系化验
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室），双方签字确认，岗位人员根据打料时间自己确定配罐时间（ 一般提前5小时）。 2.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。 2.1.4安全检查：检查确认配料罐罐口安全筐完好无破损。
2.2配前检查： 配料前将配料罐清洗干净，目视无物料，无杂物，冲罐水无颜色；检查确认配料罐罐底阀门，蒸汽阀门，泵前、泵后阀门关闭。确认计量工具的准确性，无偏差，并在检验期内。
2.3配料罐加水：开启配料罐工艺水阀门，随时观察，当工艺水加到上搅拌叶，关闭一次水阀门，停止加水。
注意事项：加水过程中要及时巡检，防止加水过多，溢料。 2.4原料准备：
2.4.1备料：按照配方单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。 2.4.2物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、玉米粉、豆粕粉、玉米浆干粉、消泡剂、大豆油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解开编织袋口，准备空袋，用电子称称取所需量到空袋内。 称取方法：取出电子秤，放置平稳处，打开开关开启电子称，静置1分钟，使其显示数据归零，将干净空桶放到电子称台面上，按去皮按钮，然后将所称物料用取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电子称显示达到工艺要求。剩余物料扎口放置指定位置。
称取完毕：关闭电子称开关。用干净的抹布擦拭清理电子称，将电子称放回指定位置。 2.5投放固体料：
2.5.1准备物料：将配好的物料整齐堆放到配料罐口。 2.5.2开搅拌：按绿色启动按钮开启搅拌。
2.5.3投放物料：罐口两侧各站一人，一人用壁纸刀将放有物料的编织袋划开，一人将物料全部倒入罐中（编织袋中的物料要投放干净，减少浪费）。将编织袋放在空地上。按照此方法将物料按照先后顺序依次将所需物料全部投入罐中。投料过程中要防止编织袋掉入罐中，以免堵塞管道。
2.5.4投放完毕：将地上的空编织袋捆绑好放置指定位置。清理地面上洒落的物料，将其收集后倒入罐中。
2.5.5清理卫生：用扫把和墩布清理现场卫生使地面和罐面无料渍。
2.5.6填写配方单：填写配制日期，时间，将投料料数量、批号、单位对应填写在配料单上。 2.6加热：，现场打开蒸汽阀门，到工艺要求50±5℃（ 加热时要及时巡检，禁止超温加热，造成跑料或高温影响培养基质量）。待温度达到工艺要求后，关闭蒸汽阀门，观察原辅料是否全部溶解，等待打料。
2.7打料前准备：收到消毒岗位人员打料通知后，检查打料泵进出管路上所接压力表在零位；戴好防护手套用手转动泵轴盘车检查泵能正常工作（第一次使用，或维修后第一次使用）；
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检查确认防护罩完好无破损螺丝紧固；泵体底座螺栓紧固；阀门检查：检查确认罐底阀门、泵前、泵后阀是否关闭状态；过滤器检查：过滤器要定期清洗检查。防止堵塞，影响打料。 2.8打料：
2.8.1开阀门：打开罐底阀门，泵前阀门，将泵内注满料液。
2.8.2开泵打料：按绿色启动按钮，开启打料泵，缓慢开启泵后阀门，观察压力表压力升至0.4MPa，打料正常。
悬挂标识牌：将打料所用泵的停止运转状态标识牌，更换为正在运转标识牌。
注意事项：打料过程中要有专人监护，并观察罐内料液液位，防止罐内无料液，泵空转对泵造成损坏，或者泵机封损坏漏料。
异常处理：如有管道泄漏，电机过热等异常，应通知有关人员进行处理。
2.9停止打料：消毒通知结束打料，本岗位操作人员，关闭泵后阀门。迅速按红色停止按钮停打料泵。关闭阀门：停泵后，关闭泵前阀门，罐底阀门，将正在运转标识牌更换为停止运转。
2.10放掉管道内余水：确认消毒岗位将打料软管从发酵罐抽出后，打开打料管道排污阀将管道内的水排入废水池。
2.11冲洗配料罐：打料结束后，对配料罐进行冲洗，打开配料罐及过滤器排污阀将废水排入废水池。并打开过滤器进行清理。 3.注意事项
3.1严禁使用污染变质或者规格不符的原辅料、用浑浊的水配料。
3.2配制酸碱等具有腐蚀性物料时，应带好防护面罩、乳胶手套、皮围等防护用品，严禁打赤膊、穿短裤、拖鞋上岗。
3.3投料前操作人员必须对所有计量器具、度量衡器进行检查和校正；对生产用的测定、测试仪器、仪表进行必要的调试；对设备情况进行严格的检查。调试及检查结果要有相关人员签名记录。
3.4配料罐每周下罐清理一次，清除料垢和杂物，检查各部位连接是否牢固。集水池必须及时清理。
3.5栏式过滤器每次泵完料后，必须清理。
3.6排废水时注意观察排污泵是否能正常开启并往外打废水。
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