loading卷圆机操作步骤
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接通电源，开启开关，检查设备运转情况，必要时加注润滑油。、、
将桶身料板用溶剂油或汽油擦净，两人同时将单张钢板抬起，放入导入槽，保持两侧高度一致，送入压辊。、、、、
接料人接料时，轻拿轻放，防止将板角碰伤。
工作完毕后，先关开关，后关电源，并清理现场及机器卫生。
点焊机操作步骤
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接通电源，气路，检查设备情况。
二、 试焊（废料）。三、
将卷园的桶身料平放于底部轨道上，推至轨道底，将两端放入“Z”型轨槽中，确保填满轨槽，将桶身两端外侧对齐，然后急踩急松脚踏开关，按焊点分布（见下图）依次拖动点焊。
四、 电焊过程中确保焊缝搭接量一致。最后两个焊点特别注意，
杜绝焊偏。附图：
缝焊机操作步骤
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接通电源、气路、循环水，调整好压力、电流，转速。试焊（废料）。
将桶身点焊缝正对焊轮平放于底部轨道上，踏下脚踏开关，待到上下焊轮接触并通电时，将桶身送入两轮之间，同时手微扶桶身。、、
待桶身全部焊完后，按下手动开关，上焊轮抬起，退出桶身。、、
焊接过程中密切注意循环水温度及焊缝质量，如遇情况及时按下手动开关向车间负责人反映。
翻边机操作步骤
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接通电源，开启油泵，空载运行试机。
将缝焊好的桶身进行磨边，确保端面平整，并将焊缝两头内外侧各磨两公分左右，厚度略大于单板厚度。、、
将磨好边的桶身放入翻边模中，焊缝向上，手动轻抬桶身。确保桶身进入翻边模。、、
翻边后应仔细观察翻边效果，发现问题及时反映。
胀筋机操作步骤
、、二、
接通电源，开启油泵，空载运行试机。
将翻好边的桶身平放于轨道上，推至挡板部位，检查翻边部位与挡板是否吻合，踏下脚踏开关，待胀完筋后将桶身退出，换方向再操作一遍。三、
涨筋过程中要注意底部轨道托板位置是否与胀筋模重合，必须将托板推至挡板处，保证胀筋效果和退桶顺利。
波纹机操作步骤
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接通电源，空转试车。
将旋转手轮旋至最高点，打开后顶盖，将胀好筋的桶身送入，抵住前端底顶板，看是否到位、有无间隙。待后盖关闭上紧后，旋转手轮压至最低，观察底门是否关闭拧紧后，开启开关。待桶身旋转一周后关闭开关，旋起手轮，打开后盖退料，掉转桶身，再压一遍。
、、操作过程中，严禁桶身转动时再向下或向上旋转手轮。动作要干净、快速，轻拿轻放，避免将四个转轮碰坏。
封口机操作步骤
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接通电源、气路、检查一、二道轮行进位置，油泵运行情况，空转试车。一、二道轮轮边必须与托盘之间有1mm间隙，轮面与托盘底刚好接触，不能顶起托盘。、、
先将上顶盖平置与托盘上，检查大、小盖是否完整，将桶身放在上顶盖上，按下换向阀开关，待确定桶身放正后，松开换向阀开关，按下脚踏开关封口。、、、、
上顶盖封完后换下底盖，桶身倒置，相同方法封底盖。操作过程中，时刻注意封口质量，发现问题及时反映，严禁在桶身转动或即将转动时将手、头或其他物品放入机器中。
试压操作步骤
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开启气路。
将桶身平放于四轮上，封好出气口，将大口换好进气阀，开始打压。、、
旋下气路开关，待压力表指针指向2.5—3mpa时关闭气路开关。静止2分钟，检查大小口、焊缝、封口边（三角区）有无漏气现象，若有漏气，单独存放待处理。、、、、
试压完毕后，拔下气路，旋下进气阀，封好大盖，另存放。操作过程中，时刻注意压力表指示及桶身变化，以避免将桶打鼓。
剪板机操作步骤
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开启电源，检查电机，齿轮，踩下踏杆，空载试车。将板料平放在操作台上，板料后端于剪板尺寸标志对齐，另一之手平压在板面上，保持板材平整，踩下踏杆，剪板。
、、第一张板料必须检查是否合格，以后每10—15张板检查一次，发现尺寸超差及时反映，修正。
、、操作过程中，严禁将手放在剪板刀下。
剪圆机操作步骤
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接通电源，空载试机，检查剪圆机两个圆刀行程是否有间隙，及时调整。、、
旋起手轮，将裁好的板料平放于压盘之间，左端裁剪面与圆刀接触面对齐，选下手轮，压紧后再转半圈，开启开关，右手微用力转动板角，将板料送入刀口，正常剪圆并及时清理废料。、、
第一张剪圆板必须检查直径、圆率有无偏差，直径尺寸647±0.5mm。以后每10—15张板一检查，发现问题及时反映，及时调整。