loading人行道 1、施工方法
（1）、拆除原有人行道釉面砖 （2）、拆除100mm厚混凝土基层 1）清理基土
铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
2）弹线、设标志
在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。 3）灰土拌合
A灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。
B灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土＝2：8 或3：7。通过标准斗，控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16％。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
4）分层铺灰土与夯实
A灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。
B灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工
序施工。
C灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250mm（夯实后约100-150mm 厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小于密度（g／cm3）：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λc）进行鉴定，一般为0.93～0.95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。
D质量控制
灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50～100m2应不少于1 个，房间每间不少于1 个。并注意要绘制每层的取样点图。
5）垫层接缝
灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将柱子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。
6）找平与验收
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
2、石材人行道面砖安装
施工工艺：熟悉图纸→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺面砖→清洁
1）熟悉图纸：熟悉人行道铺装方案和做法；材料种类和规格。弄清轴线、伸缩缝等部位之间位置关系，确定面砖。
2）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制面砖的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。
3）基层清理：在面砖之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及面砖），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
4）铺砂浆：根据设计找平层厚度3cm，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。
5）试排：在人行道的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对不同型号和材料板块的相对位置。
6）铺面砖：铺贴按2.0mm留缝；面砖伸缩缝处按6～8mm留缝。铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开面砖，在面砖背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击面砖），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将砖掀起用砂浆补实再行铺贴。
7）灌缝、擦缝：在砖块铺砌后7天进行擦缝。根据釉面砖颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行）。擦缝完毕后将砖面清理干净，使釉面砖的表面洁净、平整、坚实。
8）清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。 9）地面砖面养护：砖铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。
10）砖材留缝：为了弥补砖材加工缺陷，方便施工，砖与砖之间留缝2.0mm,偏差控制在±0.5mm。并勾填缝剂。
11）坡度：根据场地坡度，坡度按设计要求控制在2%。