loading铝条板施工方案
（一）材料准备
轻钢龙骨、配料、吊杆、膨胀螺栓、铝条板等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 （二）机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 （三）作业条件
吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经通过隐蔽验收。
1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱 、灯槽、窗帘盒、通风口灯处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（四）施工工艺 1、工艺流程 基层处理 弹线安装吊筋 安装主龙骨 隐蔽检查 安装边龙骨
安装次龙骨及铝条板
弱电、综合布线敷设
成品保护 分项验收
2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）刷防锈漆，吊杆采用直径为?8的钢筋制作，吊点间距1000mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
4、安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为1000mm，安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/500，随时检查主龙骨的平整度，房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
5、安装次龙骨：配套次龙骨选用T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300mm。
7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
8、安装饰面板：铝条板选用甲方及设计认可的规格形式，较大房间采用宽的铝条板；小房间采用宽度小的铝条板。铝条板直接卡在扣型龙骨上即可。四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压封条材质宜于板面相同。安装时操作工人戴白手套，以防止污染面板。
（五）质量要求 1、主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 （2）饰面材料的材质、品种、规格、颜色应符合设计要求。 （3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度
应大于龙骨受力面宽度的2/3.
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。
（5）吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固，并应全数进行检查。 2、一般项目
（1）饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽度一致。
（2）饰面板上的灯具等设备位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
（4）吊顶工程安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 项目 表面平整度 接缝直线度 接缝度低差 允许偏差（mm） 铝条板 1.5 1.5 1.5 （六）成品保护 1、轻钢骨架、面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆，严谨挪作机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架
的吊杆、龙骨不准固定在通风道及其他设备件上。
5、为了保护成品，面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收进行。
6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染，损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查怎么。
（七）安全措施
1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用，同事应有专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度挂在机具旁明显处。
5、中小型机具的安全防护装置必须保持整齐，完好，灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。