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动润滑油泵，同时ETS“润滑油压低停机”保护动作，自动主汽门、高压调速汽门、旋转隔板及抽汽逆止阀应立即关闭。解除直流油泵联锁，断开ETS“润滑油压低停机”保护开关，复位ETS保护动作报警信号
4.3.7.7当轴承润滑油压降低到0.016MPa时，停止盘车装置，解除油压低停盘车联锁
4.3.7.8 据以上试验数据，机组低油压保护合格
4.3.8 发电机主保护试验
4.3.8.1启动高压油泵，开启高压调节汽门、中压旋转隔板及抽汽逆止门，将自动主汽门开启1/3。
4.3.8.2 联系热工人员投入ETS“发电机主保护”保护开关；
4.3.8.3 联系电气值班人员发出“发电机出口传动”试验信号，
4.3.8.4 保护动作，自动主汽门、高压调速汽门、旋转隔板及抽汽逆止阀应立即关闭；
4.3.8.5断开“发电机主保护”保护开关，复位ETS保护动作报警信号；
4.3.9 轴承回油温度高停机保护试验
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4.3.9.1启动高压油泵，开启高压调节汽门、中压旋转隔板及抽汽逆止门，将自动主汽门开启1/3；
4.3.9.2 联系热工人员投入ETS“轴承回油温度高停机”保护开关；
4.3.9.3 由热工人员在工程师站模式下将任一轴承回油温度测点人工置入76℃；
4.3.9.4保护动作，自动主汽门、高压调速汽门、旋转隔板及抽汽逆止阀应立即关闭；
4.3.9.5断开“轴承回油温度高停机”保护开关，复位ETS保护动作报警信号；
4.3.10 低真空停机保护试验
4.3.10.1启动高压油泵，开启高压调节汽门、中压旋转隔板及抽汽逆止门，将自动主汽门开启1/3；
4.3.10.2联系热工人员投入ETS“真空低停机”保护开关； 4.3.10.3保护动作，自动主汽门、高压调速汽门、旋转隔板及抽汽逆止阀应立即关闭；
4.3.10.4断开“真空低停机”保护开关，复位ETS保护动作报警信号；
4.3.11 轴承振动打停机保护试验
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4.3.11.1启动高压油泵，开启高压调节汽门、中压旋转隔板及抽汽逆止门，将自动主汽门开启1/3；
4.3.11.2 联系热工人员投入ETS“轴承振动大停机”保护开关；
4.3.11.3 由热工人员短接TSI8000跳闸信号至ETS接线端子排X2端子35.36；
4.3.11.4保护动作，自动主汽门、高压调速汽门、旋转隔板及抽汽逆止阀应立即关闭；
4.3.11.5断开“轴承振动大停机”保护开关，复位ETS保护动作报警信号； 4.3.12超速保护试验
4.3.12.1启动高压油泵，开启高压调节汽门、中压旋转隔板及抽汽逆止门，将自动主汽门开启1/3；
4.3.12.2 联系热工人员投入ETS“超速保护”保护开关 4.3.12.3由热工人员短接TSI8000跳闸信号至ETS接线端子排X1端子35.36；
4.3.12.4保护动作，自动主汽门、高压调速汽门、旋转隔板及抽汽逆止阀应立即关闭；
4.3.12.5断开“超速保护”保护开关，复位ETS保护动作报警信号；
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4.3.13 505停机保护试验
4.3.13.1启动高压油泵，开启高压调节汽门、中压旋转隔板及抽汽逆止门，将自动主汽门开启1/3；
4.3.13.2联系热工人员投入ETS“505停机保护”保护开关
4.3.13.3 按下505操作面板中红色“停机按钮”； 4.3.13.4保护动作，自动主汽门、高压调速汽门、旋转隔板及抽汽逆止阀应立即关闭；
4.3.13.5断开“505停机保护”保护开关，复位ETS保护动作报警信号；
4.3.14 手动停机保护试验
4.3.14.1启动高压油泵，开启高压调节汽门、中压旋转隔板及抽汽逆止门，将自动主汽门开启1/3；
4.3.14.2 联系热工人员投入ETS“手动停机”保护开关 4.3.14.3 手按控制台“停机按钮”；
4.3.14.4保护动作，自动主汽门、高压调速汽门、旋转隔板及抽汽逆止阀应立即关闭；
4.3.14.5断开“手动停机”保护开关，复位ETS保护动作报警信号；
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