loading一 施工中的质量通病及防治措施：
为了减少和消除施工中的质量通病，确保项目保质保期投产成功，在此列出常见的质量通病及采取的防治措施。 1、焊接工程施工质量通病及防治措施
焊接常见质量通病可分为外观质量通病和内部质量通病两类。
1）外观质量通病：可用量具、观感或放大镜观察发现，如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。
2）内部质量通病：焊缝内部质量通病，必须用无损检测或破坏性试验才能发现，如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。 3）焊缝质量通病的危害和检验，处理要求，在焊缝质量的各种通病中比较，内外裂缝属于急性质量通病，一般称为直接质量事故。
焊接质量通病的种类，现象，产生原因及防止措施、治理方法： 通病名称 现象 产生原因 防止措施 治理方法 1）焊缝高度过高应修磨处理 2）过低按工艺补焊 3）错边量超过规范规定量应处理重焊 1）焊缝高度过高焊缝外和过低 形尺寸2）焊缝宽过宽 不符合3）焊缝两侧目测要求 表面不平 1）制定与选用焊接规范不合理 1）制定与选择焊接规范应2）坡口加工及其截面边缘不直 合理 3）组对时结缝处中心两侧不平 2）用正确的坡口角度并提4）焊接坡口角度与施焊和焊条高边缘的直度 角度不当 3）提高焊工操作技术水平 通病名称 现象 产生原因 防止措施 4）提高拼装质量 1）注意改善焊接环境 2）焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用 3）制定切实可行的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量 1）调整及选用适当的焊接电流 2）缩短电弧长度用压弧焊 3）改变运条方式和速度 治理方法 1）一般性飞溅可用工具清除 2）严重熔合性飞溅应用锉刀/砂轮磨除（且不得弄伤主材） 在焊缝及其附近1）焊接环境潮湿 产生（金属颗粒2）焊条潮湿未烘干 物） 3）焊接电流和线能量都太大 1）一般性飞溅 4）焊接电弧太长 飞 溅 2）熔合性严重飞溅 咬边（或称咬肉） 焊 瘤 1）焊缝两侧边缘1）焊接电流太大 1）一般结构焊接咬边深度母材被电弧熔化 2）焊接电弧太大 应小于0.5mm或打磨处理 2）熔化后未得到3）焊条摆动或运条速度不当 2）大于0.5mm经打磨后补熔化金属的填充4）施焊（焊条）角度不正 焊 而形成凹面的缺 点 1）焊缝上存在凸1）焊接电流太小熔化温度较低 1）合理选择与调整适宜的1）普通碳素结构钢应铲除起的金属（病瘤） 2）运条速度太快 焊接电流 重焊 2）位置在焊缝中3）焊工操作技术不熟练 2）改变运条方式和正确的2）低合金或脆裂敏感的结部或侧面及边缘4）电弧过长 电弧长度 构钢应按其焊接工艺处理上未熔化的堆形3）提高焊工技术水平 和补焊 积物 4）注意上焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自通病名称 现象 产生原因 防止措施 治理方法 焊穿（或称烧穿） 气 孔 动焊 1）在焊缝上存在1）焊工操作不技术熟练 1）提高焊工技术水平 将坑处表面处理后补焊 穿透孔洞熔化金2）运条不合理，收熄弧或起速2）手工焊时，在收熄弧前属抽下流 度太快，时间较短 后停止运条，并填满熔池后2）焊穿一般在较3）焊弧长度过长 略停片刻 薄的焊件或组对3）每根焊条熔化终了应在间隙过大的条件低焊弧 下产生 1）在焊缝内外存1）焊接环境潮湿温度较高 1）注意保护焊接环境和检按结构连接强度等级要在大小形状不同2）焊条受潮湿或未按焊条烘干测潮湿度及预保护措施 求，凡是不符合或超过规的气孔 要求时使用 2）焊缝接处在焊前彻底清定的气孔，均应处理后补2）分布有集中、3）焊缝存在油、锈水分等杂物，理干净 焊或重焊 密集排列、分散零未经清理或清理不干净 3）制定与选择合理的焊接星排列和单独存4）焊接电流太小 规范 在 5）焊工技术水平低运条不合理 4）提高焊工操作水平，坚6）焊条芯或焊丝锈蚀 持持证上岗施焊 7）药皮变质，厚度不均匀或偏5）焊条，焊剂焊丝质量符心失去保护作用 合标准 8）焊时混入空气 6）按时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干通病名称 现象 产生原因 防止措施 治理方法 使用制度 焊缝中夹角焊接1）焊前没有清理对缝处的杂物 1）焊前彻底清理结缝处的根据夹渣深度采用铲（凿）的熔渣或非金属2）多层焊时，各焊层的熔渣清杂物 除后补焊或重焊 夹杂物 理不干净 2）多层焊时各层的熔渣处3）坡口角度太小，坡链边太厚理干净后继续施焊 或组对间隙过小 3）坡口在尺寸胸度应按标4）焊接电流太小 准要求加工，提高组对质5）焊工操作不熟练，运条方式量，保证焊接要求 夹 渣 不符，焊渣与熔液混合分辨不4）合理选择电流强度和焊清未有排除 弧的长度，达到施焊时熔化速度或吹力 5）焊工运条应合理，当熔化金属与焊渣混合时，应停留电弧长些时间使焊渣从金属熔液中浮出将其排出