loadingT梁施工监理实施细则1、模板工程 （1）T梁模板制作 T梁侧模和端模采用定型大块钢模板，各片长度由横隔板净间距而定，侧模、底模、端模通过钢支撑和钢拉杆连成为一个整体。立侧模前应清扫绑扎钢筋时留下的杂物。模板在拼装前必须将板面打磨、除锈，用汽油清洗干净后，在模板上涂刷优质脱模剂。吊车把预先拼装好以编号的侧模放在梁台座上，使其正确定位，上紧螺栓。 （2）模板安拆 模板安装从一端向另一端进行，安装在钢筋验收合格后进行，模板安装完成后，仔细检查模板长度、宽度、伸缩缝预埋件位置、波纹管接头处理、及模板侧向挠度、垂直度等，符合要求后，方能浇筑砼。T梁强度达到20MPa方可拆模。模板应分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 模板内部尺寸 轴线偏位 上部构造的所有构件 基础 墩台 基础 柱或墙 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +5，0 ±30 ±20 15 8 梁 墩台 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架和拱架 纵轴的平面位置 曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内) 2、钢筋工程 10 10 +2，-5 2 5 3 10 +10，0 跨度的1/1000或30 +20，－10 （1）T型梁普通钢筋按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，钢筋绑扎采用钢筋固定架进行绑扎可以保证钢筋绑扎质量，如遇到与T梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。 （2）T梁梁肋和隔板钢筋直接在底模上绑扎成型，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。梁肋合理布置足够的垫块，确保钢筋的保护层厚度。 （3）预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，波纹管用优质钢带波纹管，用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞紧，以避免漏浆堵塞。 （4）为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，将合适直径的塑料管穿入波纹管内（墩顶连续束管道除外），在砼浇筑过程中要不断抽动塑料管，以免塑料管被砼浆固结。墩顶连续束管道中穿入与设计相同数量的工具式钢绞线，待砼浇筑结束后抽出工具式钢绞线，墩顶钢绞线采用人工穿束。 钢筋位置允许偏差 检 查 项 目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 3、混凝土浇筑 浇筑砼之前，仔细检查伸缩缝、泄水孔、护栏等预埋件是否齐全，确定无误后浇筑。插入式振捣器配合高频附着式振捣器振捣密实。砼浇筑采用连续斜层浇筑法，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端出现蜂窝、漏筋等现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。 砼浇筑进行中不得任意中断，现场砼塌落度控制在15—16cm。段与段之间的接缝为斜向，上、下层砼接缝互相错开，以保证砼浇筑的整体性。 预应力砼T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，第一层厚度在马蹄以上10cm左右，可减少马蹄部分的气泡产生，砼斜层倾角控制在45°左右，浇注倾角形成后，马蹄部位的砼比斜面层砼超前1.0～2.0m进行。 梁体砼的振捣主要采用侧振工艺，以高频附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，模板边角以及振动器振捣不到的地方辅以捣固铲捣固，混凝土施工过程中自始至终用捣固铲进行插边。附着式振动器与±5 ±10 ±3 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 长 宽、高或直径 模板之间采用螺栓连接，两边对称振动，控制振动时间，每次不超过50秒，只能在灌注部位振动，不得空振模板。并注意梁端部振动，确保砼密实。采用插入式振动棒捣固时，要布点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管以免孔道变形，影响以后张拉。
横隔板处浇注砼时，以插入式振动器配合振捣，振动时严禁触及波纹管，以免波纹管振破漏浆，形成堵孔影响张拉。
梁端锚垫板部位，钢筋密，锚下应力大，用细粒径砼，分次下料，利用侧振、及30插入式振捣棒插入振捣的方法，充分振捣，确保锚下砼密实度。
砼浇筑过程中应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其它预埋件的位置。
混凝土浇筑前必须做好混凝土的生产、运输等全部环节的准备工作，一旦混凝土浇注开始，连续施工，决不允许中断。混凝土浇筑后，在砼初凝前，将T梁表面扫毛，以利与桥面砼铺装的连接。
拆模时间控制在24小时左右，不得过早也不得过迟。原则是：既能保证翼缘板不下沉开裂，混凝土的外观不受影响，又能使拆模工作最易进行为准。
4、预应力施工
张拉设备选用千斤顶和配套油泵，双侧张拉，张拉采用应力、应变双控操作。
(1)钢绞线的下料和穿束
钢绞线的下料：编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架 中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生病害变形，对有病害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂切割机切断。
钢绞线下料长度满足T梁梁端留出70cm左右的工作长度。 (2)预应力钢束的张拉
预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的95%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。
施加预应力应采取张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
T梁预应力钢束张拉过程中必须采取措施以防梁体发生过大侧弯，建议张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
张拉准备：设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
检验张拉机具：在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。每2个月或张拉超过200次要进行一次标定。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。
张拉：当砼强度达到95%设计强度后，进行张拉预应力钢束的一期张拉，采用2台千斤顶两端同步张拉，两端对称依次进行。
（3）锚固
在各项数据均符合设计及规范要求后千斤顶回油锚固，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。
张拉完成后，不能立即切割工作长度范围内的钢绞线，先检查主梁横向弯曲变形，如跨中横向弯曲变形偏离两端连线1.5cm以上时，要分 析原因，请设计单位对预应力钢束张拉力做适当调整后，方能切割。
切割钢绞线用切割机切割，用湿布包括锚头降温，禁止电弧切割。 （4）孔道压浆
孔道压浆是将水泥浆填满孔道内空隙，让预应力筋与混凝土牢固地粘结为整体，并防止预应力筋的锈蚀。为保证压浆的密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命，孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。
①割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。
②封锚：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。