loading1 脱硝氨站运行 7.1
脱硝氨站系统概述
SCR脱硝技术原理为：向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，在催化
剂的作用下将NOx还原成N2和H20，达到脱硝的目的。
其化学反应如下：
4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H20 NO+2NO2+2NH3→2N2+3H20 6NO2+8NH3→7N2+12H20
脱硝系统还原剂采用液氨，脱硝氨站系统为脱硝反应提供氨气。氨站系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、热水槽、热水泵、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备。
液氨由专用液氨槽车运送到电厂，卸氨的主要过程如下：用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气以提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。利用任何一台卸料压缩机，可以实现把液氨从一个储罐倒换至另一个储罐。在首次液氨卸料之前或氨罐检修前、氨罐检修后，液氨储罐内的空气应利用氮气置换至安全水平；如果液氨储罐已投入使用，只需利用氮气对卸氨管路进行吹扫置换，使管道中的空气降至安全水平。另外，在卸氨时，液氨储罐上部要保留25％的蒸发空间，本工程液氨储罐的液位不应超过2900mm。整个卸料过程为现场人工操作。 液氨是靠自身的压力从液氨储罐输送到液氨蒸发器，在液氨蒸发器中被热水加热蒸发成气氨进入氨气缓冲罐。液氨蒸发系统为一用一备，液氨储罐液氨出口用母管连通，两个液氨储罐可对应于任一套液氨蒸发系统。本工程一套热水系统对应两套液氨蒸发系统，包括一个热水槽，两台热水泵（一用一备）。
氨站设置有氨泄漏检测系统，在装卸栈台、卸料压缩机区域、液氨储
罐区域、蒸发器区域、氨气缓冲罐区域等地设置氨泄漏检测仪。当氨泄漏检测仪检测到该区域的氨浓度超过设定值时，发出报警信号，浓度高高时停止相应操作（卸料或蒸发）。其中装卸栈台、蒸发区域、卸料区域为敞口区域，氨泄漏时，仅停止相应操作，通过大气来驱散泄漏的氨；液氨储罐区域为半封闭式，通过储罐上方的喷淋水进行泄漏氨吸收。任一氨泄漏检测仪高报警时，均触发现场声光报警器动作，提醒现场作业人员。
氨系统禁止使用铜或铜合金材料。
7.2
脱硝氨站报警程控设置
7.2.1 液氨储罐水喷淋阀自动开启条件（任一条件满足，“或”逻辑，具体
数值以调试为准）
1) 2) 3)
液氨储罐压力≥1.9MPa； 液氨储罐温度≥45℃；
液氨储罐氨泄漏监测器氨浓度≥40ppm。
7.2.2 液氨储罐水喷淋关闭条件（三个条件必须同时满足，“及”逻辑）
1) 液氨储罐压力非高 2) 液氨储罐温度非高 3) 液氨储罐区域氨泄漏非高
7.2.3 系统设置有以下报警 1) 装卸栈台区域氨泄漏 2) 卸料压缩机区域氨泄漏 3) 14) 2
号液氨储罐区域氨泄漏 号液氨储罐区域氨泄漏
5) 蒸发器区域氨泄漏 6) 氨气缓冲罐区域氨泄漏
7) 18) 19) 1
号液氨储罐液位高 号液氨储罐压力高 号液氨储罐温度高 号液氨储罐液位高 号液氨储罐压力高 号液氨储罐温度高 号卸料压缩机出口压力低 号卸料压缩机出口压力低 号卸料压缩机故障 号卸料压缩机故障
1号废水泵故障 2号废水泵故障
10) 211) 212) 213) 114) 215) 116) 2
17) 氨站18) 氨站
19) 氨站废水池液位高（>max3） 20) 121) 1
号热水槽1A热水泵故障 号热水槽1B热水泵故障 机组SCR区域来启动信号 机组SCR区域来启动信号 机组SCR区域来停运信号 机组SCR区域来停运信号 机组SCR区域来紧急停信号 机组SCR区域来紧急停信号 机组SCR区域来启动信号
22) ＃523) ＃624) ＃525) ＃626) ＃527) ＃628) ＃7