loading给排水工程施工方案
一、给排水工程的施工工艺框图
二、施工方法及措施 1、给水管道安装：
管道安装工程施工前，应认真熟悉图纸。详细认真地计算出管材和配套的配件计划。要求管材和配件必须配套供应。
材料进场时，必须认真检查管材和配件的有关证明文件。 要求管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂家名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
材料进场后，要认真进行检验，要求管材、管件的外表光洁，管材轴向不得有异向弯曲，管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、开裂等缺陷。经检验不合格的产品，绝不允许用在工程上。
管材在搬运和堆放时，应小心轻放，应避免油污、严重剧烈撞击，避免抛、摔、滚、拖。
调试 通水试验、系统立管安装 安装准备 孔洞、预留 卡架安装预制套管安装 管道预制加工 干管安装 管材施工时，切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑消除。管口端面应垂直管子的轴线。
给水管安装必须要很好的解决支架和管码固定的问题，固定点的设置距离和数量要符合规定要求。对明装管道宜用管扣座固定；暗敷的管道宜在楼板上做成固定牢固。
管道暗设时，热水管必须保证一定的伸缩余量，在其拐弯处管件和墙体之间设置发泡塑料或其他软性材料，且粉刷时是其紧贴管件。
在给水管安装时，要注意管道的垂直度和水平度，要避免由于管材的挠性引起的管线不直、不美观现象，边安装边调整。水平管道的纵横方向的弯曲，平行管道和成排阀门的安装，应符合《建筑给管道设计与施工验收规程》的规定。
管道安装后，要进行管道系统的试压工作。埋地管如果分段隐蔽，那必须进行分段试水，经检查不渗漏后才能进行隐蔽。隐蔽前必须经过甲方和监理的检查和同意，并在隐蔽工程报告上签章。
干管安装：安装时一般从总进入口开始，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，安装前清扫管腔，所有管口要加好临时丝堵。
管道的固定支架可采用固定件。 2、排水管道
排水管道施工必须做好前期的配合土建工作，首先要认真熟悉图纸，确切落实各趟立管的具体位置。
绘出留洞的平面详图，在土建施工的过程中，安装密切配合土建，
确保留洞的准确性，避免造成以后用不上再重新打洞，影响结构质量。
排水管及配件在进场时要认真地进行检查，看有无破损、残缺、裂纹等现象，保证质量没有问题才能进入施工现场。
管材、管件应由同一生产厂家配套供应。管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。
管道施工前，必须清除管材和管件的污垢和杂物，避免油漆、沥青、机油等有机物污染。
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞。
并将上层预留伸缩节封严。
为了检查排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知监理参加，认可后及时填写灌水试验报告。
3、系统试验
系统试验是给排水工程的最后一道工序，也是检验分部工程质量的一个重要标准，系统试验包括：给水系统的压力试验和系统冲洗、排水系统的通水、通球试验。
压力试验均应独立进行。给水及消防系统在试验压力下持续10分钟，观察压降是否在允许范围内。
各系统试压完后即做冲洗，冲洗时应用自来水连续进行，且应有充足的流量。
排水系统主干管安装完后要进行灌水及通球试验，系统管道全部安装完后进行通水试验。通水试验时要仔细检查各排水点是否畅通，有无滴漏现象。
以上各项试验进行时，施工项目总工程师要通知监理方共同参加，试验合格后，及时填写试验记录。
施工顺序：
施工准备→钢材、设备进场检验→配合土建预留孔洞、预埋套管→干、支管安装→管道试压→设备安装→系统调试→竣工验收