loadingb、加强一支线后方电场输灰情况检查，加强电除尘电场和仓泵各参数监视，根据输灰压力情况及时调整装灰时间，确保后方电场输灰正常；
c、加强输送空压机检查，发现压力不足及时开启备用空压机，合理调整输灰次序，保证输送气压力正常；
d、加强灰斗气化风机及出口电加热器检查，特别是短路一支线后方灰斗气化风管是否堵塞、和气候风温度，出现异常及时联系处理；
e、加强现场仓泵输灰管道及各阀门检查，特别是进料园顶阀是否内漏、仓泵辅助输送进气阀管道是否堵塞、单元进气逆止阀是否损坏等，发现异常及时联系处理，确保输灰正常； f、加强对电除尘TR控制柜检查，特别是加热和振打开关是否有跳闸； g、确认电场阴阳振打是否正常运行，振打效果良好； h、确认灰斗保温良好，灰斗温度正常，防止灰斗内灰板结。
答：软管作用：判断浸水轮密封装置是否正常。检查捞渣机各浸水轮匀速转动无卡涩、异音，密封软管无水、渣流出。
在迎峰度夏期间通过怎样的运行调整确保电除尘安全运行。
答：a、加强就地检查，及时发现设备存在异常和缺陷，及时联系处理，确保系统正常。 b、合理控制检修时间，避免长时间停运输灰单元。
c、上位机加强对输灰系统监视，发现输灰异常及时检查及处理。
d、加强对输送空压机检查及输送储气罐的压力监视，压力不足时应及时调整或启备用空压机。
e、夜间负荷低时，应加强输灰为白班高负荷创造良好运行条件。
f、加强灰库灰位监视，及时联系粉煤灰放干灰或开启湿卸料打灰，防止灰库高料位。 g、电除尘振打系统正常、各加热器及气化风、辅助输送进气等阀门管道正常运行，各阀门动作正常到位。
h、如出现电除尘电场跳闸应该积极分析原因，排除问题确保电除尘投运率。 现场设备安装有紧急事故按钮的有哪些？在发生什么情况下可以使用事故按钮？ 除灰专业：a、灰浆泵；b、冲灰水泵；c、反冲洗水泵；d、冷渣水泵；e、溢流水泵；f、捞渣机；g、输送空压机；h、仪用空压机。
当设备发生故障但未及时跳闸，或危机人身、设备安全时，运行人员可使用事故按钮。 在冬季电除尘和飞灰系统日常检查中应重点关注哪些，原因是什么。
答：1、加强电除尘T/R控制柜检查 原因：防止各振打、电场加热、绝缘子加热空开跳闸。 2、加强电除尘各振打电机运行反馈的检查 原因：防止电场不振打造成积灰。 3、加强电除尘灰斗高料位检查 原因：防止灰斗积灰造成电场短路。
4、、加强电除尘灰斗加热器、灰斗气化风及其出口电加热器和灰斗各分路气化风管道检查 原因：防止灰温下降板结。
5、加强对飞灰系统各仓泵圆顶阀、透气阀、单元进气阀、单元出料阀、混灰阀及各手动阀门的检查 原因：确保阀门状态正常和飞灰系统的正常运行。 6、加强对飞灰系统各单元输灰压力检查 原因：防止堵管和不下灰。 7、加强对飞灰系统各仓泵高料位检查 原因：防止仓泵内堵灰。
8、加强对飞灰系统输送空压机的检查 原因：确保输送压力和仪用气压力。
9、加强对输送储气罐和仪用储气罐的检查 原因：防止进出口管道被冻结。10、加强电除尘和飞灰系统防冻检查 原因：保证系统正常运行。 捞渣机异常停运条件和相关汇报流程。 答：停运条件：
1. 捞渣机电流、系统油压力、张紧压力、速度同步出现异常升高报警时应立即急停主电机；
2. 捞渣机刮板速度出现失速时应立即停运驱动马达，主电机暂不停运；若刮板无法停运时应紧急停主电机；
3. 链条、刮板、改向轮、驱动轮、张紧轮卡有异物时应立即停运刮板并将控制方式切换至“就地”，点击刮板“反转”将异物退出；若反转无效时应联系检修处理；
4. 张紧装置两侧张紧轮出现偏斜时应停运刮板，待检修确认后决定处理方案后停运主电机；
5. 链条、连接件、驱动轮毂、驱动轮齿出现裂缝时应保持转速不进行调整，待检修确认后决定处理方案时停运刮板和主电机；
6. 改向轮、浸水轮出现卡死不转时应停运刮板，待检修确认后决定处理方案后停运主电机。 汇报流程：
巡检人员发现异常后第一时间将异常汇报给辅机班长、主值、辅机班长、主值立即将异常汇报给主机值长、联系仪控部程控班和机械二部风机班检修人员、汇报辅机运行项目部领导和专工，同时应该通知生技部仪控专业和锅炉专业点检。
电场出现跳闸后应安排人员重点检查、核实哪些部分，并且如何排除运行侧责任？
答：1、就地T/R控制柜就地表记、空开、控制柜是否报警 1、相关电场灰斗仓泵是否有高料位报警 2、相关电场振打系统正常运行
3、相关电场飞灰仓泵系统是否正常输灰、各阀门动作正常 4、灰斗气化风及加热器正常，灰斗无漏风 5、输送空压机储气罐压力正常 6、及时联系检修班组和点检、做好记事 捞渣机远方无法启动的原因有哪些？ 答：1、无电源
2、有故障报警未消除或复位
3、就地控制箱操作方式选择开关在就地位 4、启动条件未达成 5、捞渣机油温低保护
6、捞渣机手动状态下点击捞渣机启动按钮 7、捞渣机自动状态下点击主电机位置画面启动按钮 8、控制回路故障
除灰专业检查卡中主要设备检查点的意义是什么（捞渣机、电除尘、飞灰系统）
答：是指哪些直接影响机组运行的重要设备，无法在机组运行情况下停运进行较长时间检修。设备出现异常无法运行将直接造成机组被迫降负荷和非停事故的发生。需要在日常巡检和监盘中重点检查和监视的设备。除灰系统捞渣机系统直接影响机组运行，如出现异常导致不能正常拉渣，短时间可能导致机组降负荷，长时间将直接导致机组被迫停机。电除尘系统如果因振打系统不正常工作、气化风机及加热器未投或飞灰系统不正常输灰都会导致灰斗积灰，从而导致出现大面积的电场跳闸。电场如出现永久性短路将直接影响脱硫系统运行，且只有停机才能进行处理。飞灰系统如果出现堵管和输灰不畅将影响电除尘运行，如果出现泄漏将造成环境污染。所以对这些主要设备必须做好风险预控，将可能发生的事故消灭在萌芽状态，细致的检查和认真的监视才能保障设备安全稳定运行。
电除尘内部槽形板的作用是什么？
答：槽形板系统是排列在最后一个电场的出口端，对逸出电场的尘粒进行再捕集的装置。由于总有一些微小的粉尘从电场中逸出和靠近电场出口部分极板上的粉尘，在振打时产生粉尘二次飞扬，使这些粉尘在电场中，来不及重新沉积到阳极
板上，便脱离电场流出。当它们遇到前排槽形板时，则会沉积下来变为中性粉尘。还有一些粉尘随气流流向后排槽形板时，由于气流转向，粉尘失去动能，而再次沉积下来。槽形板又可阻隔气流在渐缩的喇叭口内被压缩而引起的回流旋涡对电场内气流分布的影响，因而可保证电场出口处气流分布的均匀性。因此槽形板对提高除尘效率有显著作用。它具有改善电场气流分布和控制二次扬尘的功能。
芒刺线具有哪些特点。
答：芒刺线属于点状放电，其起晕电压比其他形式极线低，放电强度高，在正常情况下比星形线的电晕电流高1倍。力学强度高，不易断线和变形。由于尖端放电，增强了板线附近的电风，芒刺点不易积尘，除尘效率高，适用于含尘浓度高的场合，在大型静电除尘器中，常在第一、第二电场内使用。芒刺电极的刺尖有时会结小球，因而不易清灰。常用的有柱状芒刺线、扁钢芒刺线、管状芒刺线、锯齿线、角钢芒刺线、波形芒刺线和鱼骨线等。
管状芒刺线亦称RS线，一般和480C形板或385Z形板配用，是使用较为普遍的电晕电极。早期的管状芒刺线是由两个半圆管组成并焊上芒刺。因芒刺点焊不好容易脱落，如果把芒刺和半圆管由一块钢板冲出，成为整体锋状芒刺线，芒刺不会脱落，但测试表明，与圆管相对的收尘极板处电流密度为零。现在在圆管上压出尖刺的管形芒刺线，解决了电晕电流不均匀问题。
灰浆冲洗泵的作用
答：对灰浆泵的柱塞进行冲洗和密封，防止灰浆对柱塞磨损，同时也起到了冷却的作用。 捞渣机张紧装置的作用以及在截链条时运行时运行人员的注意事项
捞渣机尾部张紧系统可为捞渣机刮板链条提供预定张紧力，通过垂直安装张紧缸及固定的尾部链轮使链条平稳运动，保证捞渣机连续工作。
截链条前应将张紧系统放松并停运，防止张紧装置动作伤人。需等待检修人员截取链条后确认可以投运张紧装置才能送电投运。投运后应注意张紧装置的压力及液压推杆情况。
捞渣机内导轮（浸水轮）的作用。
在上下槽体内有上导轮和下导轮、上下导轮设计成凸边轮缘状、和有严格控制链条规范运行轨迹的防（脱）链装置，共同保证链条不脱落。 电动机温度变化与哪些因素有关。
电动机温度的变化与下列因素有关：(1)电动机负荷改变。(2)环境温度变化。(3)电动机风道阻塞或积灰严重。(4)空冷器冷却水量及水温变化。(5)电动机风叶损坏，冷却风量减少
简述冷冻式压缩空气干燥机工作原理。
根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。