loading
本工程新建1.0m宽生产路（鹅卵石）总长1212.35米；具体工法如下：
（1）新建生产路施工程序为：人工土方方开挖→原土夯实→卵石铺筑→水泥混凝土路面。 （2）材料要求
①石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。
②粘土
粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。 （3）测量放样
在测量放样开始之前，详细查阅工程图纸作好测量放样工作。搜集施工区平面与高程的控制网，了解设计要求与现场的施工需要，根据平面控制点建立系列测量控制网络。测量控制网应符合本工程等级要求及施工图和SL52-93《水利水电工程施工测量规范》和《公路线路勘测规程》JTJ61—85中的有关规定并满足本工程施工的需要。
测量误差控制的最小范围：控制测量全站仪（Nikon DTM-352C全站仪，测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）。利用水准仪S3测定高程，误差不大于1cm。 （4）碎石路基层施工
路基施工程序：原路拆除基→底处理→分层填筑→摊铺整平→机械碾压→检验签证→路面整形→边坡修整；
- 21 -
施工前准备工作 施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，计算出碎石的用量， 并制定周密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备，从而保证施工 技术措施能彻底贯彻落实。施工前复核道路边线两侧样桩。 碎石的整平及碾压
碎石平整采用小型推土机配合人工平整。摊铺的砂砾石应级配分布均匀 一致，无明显粒料分离现象。若有大空隙处应用细粒料填实。采用轻型双 轮压路机自路边向路中碾压，碾压轮迹重叠，重叠宽度不小于30cm。碾压 过程中可以适量洒水湿润，以利于压实，密实度不低于2100kg/m3。碾压时 用3m 直尺随时校正砂砾石外型尺寸，保证砂砾石垫层表面的平整、坚实， 10t 压路机的轮迹深度不大于5mm。
用推土机推出基础路面，再用推土机辅以人工整平形成路基。最后用压实机具进行碾压。 （5）卵石铺筑
卵石要分层铺设，分层碾压、人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300m，第二层厚度为200mm厚并根据标高找平。碾压的遍数有现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距塔接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。
最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 （6）水泥混凝土路面施工
- 22 -
?施工准备工作：
首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测 量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工 过程中复核路面标高。 (2)安装模板
混凝土板按一个车道宽度3.5M 、3.75M为一块路面板宽度来铺筑，因此板 两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。 模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位 则在安装好的模板上做出标记。 (3) 混凝土的制备
本项工程现场有较大的施工场地可现场建一个搅拌站,为保证质量，施工前 必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 (4)混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的 平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路 槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊 铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由 试验确定，以路面高程符
- 23 -
合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后 用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合 料干涩而加水。 (5)混凝土的振捣
①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振 捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm 左右。不采用真空脱水工艺施工时， 宜采用2.2kW 的平板振捣器与插入式振捣器；插入式振捣器主要用于振捣 面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用 频率6000 次/min 以上的振捣器。
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣 器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于 0.45 时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45 时，不宜少于15S，以 再冒气泡并泛出水泥浆为准。 ③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动
- 24 -