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1、基层清理：施工前应先将顶棚、墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。
2、施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正、
3、刮腻子前在混凝土顶棚上及砂浆墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均
匀,不得有遗漏。
4、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意 按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
5、刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。第二遍腻子刮涂时，应注意底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不平整或明显刮痕等质量缺陷。在第二遍腻子施工时,注意腻子遮盖力情况,以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度,确保腻子刮抹的均匀性。
6、表面找补：二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应及时找补。
7、公共部位涂料施工：涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子, 待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
8、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆 刷涂饰痕迹,影响质量。
9、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧, 确保涂料色泽的均匀性。 6.3施工过程中注意成品保护
1）施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 2）不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3）涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。 6.4施工中要求做到的安全措施
1）所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。
2）外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
3）脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。 4)施工时不得出现立体交叉作业。
七、确保工程质量的技术组织措施
7.1 确保工程质量的组织措施 7.1.1 建立质量保证体系
根据本工程需要，建立由现场质保总工程师——责任工程师——责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，隶属关系，联系方法和程序，做到质量体系运行协调有序。 7.1.2 实行质量责任制度
本工程实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，奖惩分明，充分调动全体人员生产积极性和质量意识。 7.1.3 按三位一体标准对工程质量实施全过程控制
本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过程管理、控制当中，严格按设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按《工程施工过程控制程序》Q/LY G02.03-2005要求进行过程控制；按《过程监视和测量控制程序》Q/LY G01.04-2005要求进行测量控制。
将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。
由公司领导组织、技术、质检、物资设备、经营计划、劳动人事、教培中心等部门依据合同规定，施工条件进行质量策划，组建项目质量体系，满足工程的各项要求。 7.1.4 控制人员素质
1).项目部向公司人事部提供用人计划，并由人事部培训上岗，统一调配。
2）.项目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育。
3）.项目经理及所有技术人员均具备相应的专业技术职称，施工人员、质检员、安全员持证上岗。特殊工作人员持证上岗。 7.2 确保工程质量的技术措施 7.2.1 编制先进的施工作业方案
施工前技术人员要熟悉施工图纸，组织图纸会审，将设计中的问题，漏洞及早提出。依据施工图纸、现行国家及省市有关标准、规范和国家及省市质量评定标准, 针对本工程特点，编制详细具体的施工方法和工艺流程图，通过比较选择最佳方案，保证质量、工期，制订合理可靠的技术保证措施。并向操作者详细交底做到心中有数。并将编制先进的施工作业方案。通过施工过程质量按职能性质。由技术人员对每个工种的技术质量要求和施工进度等进行交底，施工中认真检查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。
针对关键过程，特殊过程另行编制或指明使用的作业指导书和控制方法。对施工中的关键过程需设置质量管理点，绘制工艺流程图，对特殊过程还需设置过程参数，技术指标，对实施情况进行连续监控记录。 7.2.2 加强工程物质材料的质量控制
加强对原材料的质量控制，在工程中严把进货质量关，采购的产品应证件齐全，按规定进行检验、复试，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。 原材料质量的优劣是整个工程的关键，所有使用的材料必须符合设计要求具有材质证明
书。主材采购必须在“合格分承包方名录”中的单位采购，采购程序按质保体系程序文件《物质采购控制程序》和《进货检验控制程序》和《顾客提供产品控制程序》。 1）原材料从进货、检验按质量文件《物质采购控制程序》、《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》、《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》进行控制。 2）原材料采购前，根据设计和合同及质量计划的要求，对供应商进行评审后，列出合格分承包方名单目录，凡被评价的分承包方已获得三大体系认证的可直接登记在《合格物质分承包方名单目录》之中，对合格的供应商定期进行评审、考核、清理。 3）采购的产品应证件齐全，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。不合格物资应按《不合格品的控制程序》处置。所有进入现场的物资，应按《物资入库、贮存、发放管理办法》的有关规定。
4）所有采购及顾客提供的产品按《进货检验和试验控制程序》检验试验。发现不合格物资，应按《不合格品的控制程序》控制。 5)常用的验证方法有：
a 质量检查；
b 核对产品标牌、规格、型号； c 计量或点验产品的数量； d 测量或度量产品的几何尺寸； 审核产品质量文件的符合性。
进货后的物资按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识其检验和试验状态。由材料员在有关台帐，挂牌等标识方式上写清，未经检验的物质不得投入使用，如因生产急需放行时，按下列原则处理：
①.对产品做出明确标识，确保可追溯性，同时由施工单位填写“进货紧急放行审批表”经项目经理部总工签字放行；
②.对于要紧急放行的物资，依据《产品标识和可追溯性程序》标识；
③.施工员做好记录，材料员应立即取样送检，并及时将试验数据通知使用，若试验不合格时，由供应部门会同施工单位，根据标记如数追回更换；
④紧急放行的物质仅限于在施工中做出标识并可追回的物资，不能追回的材料不适用于紧急放行。
7.2.3 成品、半成品的保护
1) 制定科学的作业计划，减少交叉施工中的相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期；减少因不采取防护措施而造成互相损坏、反复污染等现象的发生。
2) 建立施工成品保护制度，上道工序应办理必要的交接手续，明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序的防护措施，提高施工成品保护的责任心。
3) 原材料及周转性材料应分类存放，码放整齐，采用必要的防雨措施。 7.3 消除质量通病措施
近年来，随着机组容量的增加及自动化水平的不断提高，业主对工程建设的质量要求也越来越高，为了干好工程，实现公司质量目标，确保工程达标投产，我公司具有健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系，其管理体系已通过了ISO9001:2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001管理体系认证，并在公司内部大力宣传贯彻的基础上在该工程狠抓工艺质量，彻底治理质量通病。具体措施如下： 7.3.1 从提高人员素质入手，提高全体员工业务水平和质量意识
利用公司教育培训中心分期、分批对参加工程建设的质检员、电焊工、火焊工、混凝土搅拌工、起重工、操作工、电工等进行相应标准针对性培训，定期对公司各专业工程处职工进行质量意识教育，通过《工程质量简报》、电视、照片等手段加大质量管理宣传力度。特殊工种施工人员参加专业知识培训。 7.3.2 从抓制度完善入手，真正做到凡事有章可循
总结我公司以往承建工程成功和失误教训，针对本工程编印一套对工程全过程质量实行有效控制的管理制度(措施、办法)，在经过各专业领导和专家审核，签字认可后，