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1330水泵房施工吸水小井、壁龛安全技术措施 ................. 1
一、 概况............................................. 1 二、支护方式及参数的选择 .............................. 1 三、施工顺序 .......................................... 1 四、吸水小井施工方法 .................................. 1 五 、安全质量管理 ..................................... 2 六、安全技术措施 ...................................... 4
（一）、施工安全技术措施 ........................... 4 （二）、炮掘作业安全技术措施 ....................... 5 （三）、处理拒爆安全技术措施 ....................... 6 （四）、煤与瓦斯防突安全技术措施 ................... 7 七、煤与瓦斯突出预兆 .................................. 7 八、透水征兆 .......................................... 7 九、避灾路线 .......................................... 8 十、附图 ............................................. 8
1330水泵房施工吸水小井、壁龛安全技术措施
一、 概况
冬瓜凹煤矿1330水泵房担负着二采区疏排水任务 ,吸水井是水泵房的附属工程 ,由二个圆形井组成 ,井深 3m,吸水井分别与主、副水仓相连通。
二、支护方式及参数的选择
该工程永久支护为浇筑 C20 混凝土支护 ,水泥为425#普通硅酸盐水泥。水泥 :沙子 :石子 1:1.6:3.4(重量比) ,水灰比 0.52 ,碎石粒径 15～40mm。
三、施工顺序
在施工劳动组织上 ,由掘进一队负责施工，负责人瞿广宏。施工顺序 :从水泵房开口进去转向往里3m施工1号吸水井壁龛；从管子道落平点往水泵房5m为边施工2号吸水井壁龛。吸水井壁龛深度为2.5m,采用U型棚支护，断面形状为直墙半圆拱型，净断面积：7.69㎡,毛断面积：8.16㎡。净高：2.8m，毛高：2.95m；净宽：3.2m，毛宽：3.5m。矸石由人工装入 1.5t 矿车。壁龛施工结束后，施工吸水小井，形状为圆形,深度：3m，半径：0.6m，浇灌厚度：0.2m，净断面:1.13㎡，毛断面:2㎡。
四、吸水小井施工方法
(1)钻爆法掘进 :采用 2 部 YTP－28型风钻 ,湿式打眼。 (2)使用1.5t 标准矿车运输。
(3)永久支护 :掘进施工结束 ,从吸水井底板开始自下而
上分层立模、浇筑混凝土。在地面预制好木质模板有利于相 贯连接处施工 ,模板层高为 1m。第一层模板支设前 ,要用坡 度规将底板找平 ,确保模板上口在同一平面 ,有利于上层模 板支设。同时 ,从吸水井底板向上搭设牢固的脚手架支撑模 板 ,防止浇混凝土时模板变形 ,脚手架选用Φ40mm 钢管架 , 各接点用专用管卡卡牢 ,钢管架上下层间距 1m,站管间距 1.5m。脚手架上铺设 50mm厚木板 ,作为施工平台。
五 、安全质量管理
(1)吸水井施工前测量人员给出吸水小井中心 ,施工队 严格按中心点施工。
(2)爆破管理 : ①装药前 ,每个炮眼必须用压风吹净 ; ② 严格按规定装药 ,做到药卷装到底、压紧 ,不擦破药卷 ,不弄 错雷管段号 ,不拉断雷管脚线 ,不错联、漏联 ; ③雷管脚线的 接头必须刮净、拧紧 ,保证接触良好 ; ④建立装药、联线岗位 责任制 ,做到定人、定眼 ,包装、包联 ,并设专人检查。 (3)施工时 ,在吸水井上口用钢管架设护栏 ,防止人员坠 落 ;并用钢管和木板搭设护头板 ,防止坠物伤人。每次接班 时 ,必须清扫护头板。
(4)每班由班长指派专人检查脚手架牢固情况。钢管架 生根要牢接实地 ,接头要使用标准扣件固定 ,要求螺丝上紧。 工作平台大板厚 50mm,铺设严密并用扒钉钉牢连成整体 ,两 端悬空不超过 200mm。
(5)脚手架上施工时 ,下方严禁行人穿越 ,或人员滞留 , 以防坠物伤人。
(6)吸水井施工人员都必须佩带保险带 ,保险带用卡在 壁龛钢梁上的钢丝绳作生根点 ,随着施工平台的升高或降 低 ,调节钢丝绳的长度 ,钢丝绳用绳卡牢固地固定在钢梁上 , 且绳卡数量不得少于 3 个。
(7)支模板 ,固定后必须用中线校正。
(8)混凝土浇筑前 ,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度 和刚度等是否符合要求 ,接缝是否严密 ;浇水湿润木模板 ,但 不得留有积水。
(9)严格混凝土配比 ,配料时应严格计量 ,拌料要均匀 , 混凝土塌落度宜为 100～150mm。
(10)混凝土浇筑时 ,应先在底部浇筑一层 50～100mm 的 水泥砂浆(配合比与混凝土中的砂浆相同) ,以避免产生蜂窝 麻面现象。
(11)混凝土浇筑采用连续浇筑法 ,在一层混凝土初凝之 前 ,将上一层混凝土浇下并捣实完毕 ,使上下层混凝土紧密 结合。因此 ,浇筑间歇时间不应超过 2 小时。如间隔 2 小时 以上时 ,必须将上一次混凝土表面处理成麻面 ,清洗后再铺 一层 10～20mm的灰浆。
(12)拆模时间 :侧模 ≥48h ,碹骨 ≥72h ,混凝土洒水养护 时间 ≥7d。拆模时下方严禁站人 ,警戒距离 ≥5m。
(13)拆除模板和架管的顺序应由上向下进行 ,拆除上一 层之前必须在下一层脚手架上铺设牢固的施工平台 ,拆除人 员要协调一致稳拿稳放。 (14)混凝土质量标准 : 混凝土净尺寸误差 0～30mm
混凝土表面无裂缝、无蜂窝、无孔洞、壁后充填密实 ,接 茬圆滑 , 表面平整度 ≤10mm。
六、安全技术措施
（一）、施工安全技术措施
（1）施工时，要加强水文地质观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方水文地质情况后方可向前掘进，并时刻保持临时水沟的畅通。
（2）掘进过程中加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时清除活石活矸。
（3）掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，及涌水情况，一旦发现顶板有响声、迎头岩体坍塌、涌水加压，应立即撤人。必要时适当缩小循环进度，确保支护安全有效。
（4）作业时加强通风管理并派专人监视顶板情况，发现异常情况立即通知作业人员停止作业，经处理确认安全后方可作业。 （5）跟班队长要随身携带便携式甲烷报警仪，随时监测瓦斯变化情况，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作面一切工作，撤出人员并进行处理,甲烷传感器必须按照施工安全技术规定移挂。