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MTBE降硫技术介绍
1、“液化气深度脱硫”技术特点
“液化气深度脱硫”不是新增工序，而是对原有脱硫醇的改进和完善。其原理是通过强化硫醇和羰基硫脱除深度，和控制精制液化气中二硫化物的含量，从而实现深度脱硫目的。主要包括四项措施：溶剂功能强化提高溶剂抽提脱硫的能力；三相混合再生提高再生效果，并减少溶剂对二硫化物的回带量；固定床催化剂和贫剂脱氧避免抽提时发生再生反应。
由于“液化气深度脱硫”实现了常温再生，剂碱使用寿命延长，运行成本较改造前大幅降低，每吨液化气的精制成本由原来的15元左右，降低到5～10元。
根据原装置设备、平面及规模情况，深度脱硫改造的投资在5～30元/吨之间；混合液化气30万吨/年的规模，改造投资一般在500万元左右。
通过液化气深度脱硫改造，只有催化液化气的企业，精制后液化气总硫可降低到5mg/m3左右，配套MTBE的总硫可降低到15ppm以下，满足国Ⅴ汽油调合要求。
催化液化气与焦化液化气混合加工的企业，实施液化气深度脱硫后，精制液化气的总硫可降低到15mg/m3左右，MTBE的硫含量降低到50ppm以下，满足国Ⅳ汽油调合要求。
3、“MTBE萃取蒸馏”技术特点
深度脱硫精制后，液化气中残留的主要为中性硫化物。MTBE是含氧化合物，它对硫化物有极强的溶解性，液液萃取或固体吸附的选择性有限。所以，蒸馏法是从MTBE中脱除这些硫化物的最有效的方法。
催化液化气与焦化液化气混合加工的企业，在液化气深度脱硫的前提
下，再辅以“MTBE萃取蒸馏”措施，可将MTBE的硫含量降低到10ppm以下，满足国Ⅴ汽油调合要求。
“MTBE萃取蒸馏”萃取防胶剂的加入量很少，仅为进料的1000ppm，无需专门回收。该技术的产品收率高达98.5～99.5％，操作费用在35元/吨左右，5万吨/年MTBE的改造投资约为350万元；关键是降硫效果可靠，脱除二硫化物的同时，还可克服甲硫醇残留、甲醇带硫和MTBE合成催化剂降解等成硫因素。其降硫效果是可靠的，经济上是合算的。
2、公司简介
河北精致科技有限公司专业从事脱硫醇技术研发已17年，拥有多项脱硫醇专利及专有技术。其中“液化气深度脱硫”和“MTBE萃取蒸馏”两项专利，是专门针对MTBE降硫需求开发的。截止目前，已工业化的“液化气深度脱硫”装置15套，其中中石化3套；已签协议正在实施的16套，其中中石化8套。 业务经理 李银龙：15630723397
附表1、目的产物与相关硫化物的沸点
相关物料 沸点°C 丙烷 异丁烷 异丁烯 丁烯－1 正丁烷 反丁烯 顺丁烯 正戊烷 MTBE －42.0 －11.72 －6.90 －6.25 －0.50 0.88 3.72 36.06 55.3 硫化物 羰基硫 甲硫醇 乙硫醇 甲硫醚 沸点 -50.3 5.9 35.0 37.3 硫化物 噻吩 异丁硫醇 乙硫醚 正丁硫醇 沸点 84 88 ~93 98.4 二硫化碳 46.5 异丙硫醇 55.8 叔丁硫醇 ~64 甲乙硫醚 ~65 正丙硫醇 ~68 二甲基二硫醚 109.6 甲基叔丁硫醚 甲基乙基二硫 二乙基二硫醚 152 乙基叔丁硫醚 二〇一二年九月九日
附表2、MTBE降硫措施及效果汇总表
级别 原料性质 改造措施 MTBE产品 硫含量指标 30ppm左右 ＜50ppm 10ppm左右 ＜15ppm 投资规模 5~10元/吨L 15~25元/吨L 运行成本 7元/吨L 5元/吨L 9元/吨L 7元/吨L 20元/吨L 14元/吨L 20元/吨L 新增成本 -8元/吨L -10元/吨L -6元/吨L -8元/吨L 5元/吨L -1元/吨L 5元/吨L 35元/吨M MTBE降硫水平 从60~200ppm 降到50ppm以下 从60~200ppm 降到15ppm以下 从150~300ppm 降到50～150ppm 从150~300ppm 降到50ppm以下 从150~300ppm 降到10ppm以下 从100~300ppm 降到10ppm以下 从500~1500ppm 降到10ppm以下 从150ppm 降到10ppm以下 “深度脱硫”两项措施 国Ⅳ 催化液化气 溶剂功能强化和三相混合再生 国Ⅴ 催化液化气 “深度脱硫”四项措施 国Ⅲ 混合液化气 “深度脱硫”两项措施 国Ⅳ 混合液化气 深度脱硫”四项措施 “深度脱硫”两项措施 国Ⅴ 混合液化气 +MTBE萃取蒸馏 “深度脱硫”四项措施 国Ⅴ 混合液化气 +MTBE萃取蒸馏 “深度脱硫”四项措施 国Ⅴ 焦化液化气 ＋MTBE萃取蒸馏 国Ⅴ 高硫MTBE MTBE萃取蒸馏 50～150ppm 5~10元/吨L <50ppm ＜10ppm ＜10ppm ＜10ppm ＜10ppm 20~30元/吨L 10~20元/吨L 25~40元/吨L 60~90元/吨L 30~90元/吨M 35元/吨M