loading取芯作业
一、主要风险识别
1、溢流井喷:在连接取芯筒过程中可能发生溢流井喷。
2、物体打击:吊索断裂、滑脱,绷绳断裂、滑轮破损脱落,取芯筒失去控制伤人。
3、工具损坏:取芯筒上下钻台碰撞可能损坏。
4、井下复杂:起下取芯筒可能遇阻。
二、工作安排及风险控制措施
1、开展安全分析:作业负责人在作业前,组织作业人员开展工作安全分析,作业人员清楚存在的主要风险和控制措施;
2、进行人员分工,确定指挥人员。
3、技术员或钻井工程师负责制定取芯施工策划,并对作业人员进行技术交底,熟悉工具结构、操作要领、取心技术要求、安全注意事项以及各种情况下的应对措施。
4、取心前准备
1)取芯前提钻处理好钻井液性能,维护性能稳定,保证井眼畅通,无垮塌、无沉砂、根据井下情况决定是否需要提下钻通井,保证取芯筒能顺利下钻到井底。
2)确定井底干净,无金属碎屑。
3)安排岗位人员对动力设备,循环设备,钻机等全部设备进行全面检查确保取芯钻进过程连续。
4)检查指重表,立压表工作是否正常。
5)检查刹把是否高低合适,刹车是否灵敏(盘刹应检查油压是否正常)。
6)检查小绞车刹车、钢丝绳及吊钩闭锁,检查好井口工具。
7)按地质或者相关方要求准备好取芯筒和配合工具,取心工具到井后安排人员进行工具的装卸,在装卸过程中,防止摔弯、碰扁。
8)地面对取芯筒进行检查,测量各部位尺寸,绘制好草图,计算好方入。
5、协助技术员或专业取心人员测量检查取心工具,内外岩心筒每节(约9m)弯曲度不超过4mm;内岩心筒的内径至少大于取心钻头内径5 6mm;钻头内腔光滑、出刃均匀、水眼畅通。
6、取心工具安装:经全部检查合格后,丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主要尺寸后方能组装。
7、吊起检查用手旋转内筒是否灵活。使用钻头装卸盒接上钻头,钻头上扣扭矩按照厂家推荐标准扭矩值上紧。测量岩心爪爪尖距取芯钻头内台阶面的轴向间隙,一般为8~ 13mm。如果不符合,将取芯筒内筒与外筒连接部位打开,调节至需要间隙。
8、下钻:下钻操作要平稳,特别是裸眼井段更要严格控制下钻速度,遇阻不超过50kN,经上下活动无效,应及时接方钻杆开泵冲洗活动,仍下不去时可划眼,划眼钻压 10~20kN,一挡慢转,划眼时间达1小时(PDC取心半小时),或连续划眼井段20m仍下不去,要起钻通井,井眼畅通后再下取心工具。
10、取芯钻进:
⑴ 下放取芯钻头,取芯筒母扣距转盘面0.5m左右时刹车,座好取芯筒卡瓦,上紧安全卡瓦,卸下提升短节,接好钻铤,下钻。下钻操作要平稳,严禁猛放、猛刹。下钻遇阻不超过4吨,超过时,应开泵循环,上下活动钻具,禁止大段划眼,否则要提钻进行通井。
⑵ 钻头距井底1~2m左右时,接方钻杆洗井底30分钟。缓慢下放方钻杆,使钻头接触井底,刹车,量好方入。停泵,卸开方钻杆,投入钢球。重新连接好方钻杆后,开泵,记录泵压变化,待钢球到位后,缓慢下放方钻杆,使取芯钻头缓慢接触井底,校对好方入并做好记录。
⑶ 启动转盘,逐步加压20~30KN,树芯进尺0.3~0.5m左右后,逐渐加压至设计钻压,送钻均匀,严防溜钻。
⑷取心钻进应送钻平稳、均匀,每0.5m记录一个钻时,以便及时分析。钻进中,精力要集中,钻时快时要跟上钻压,钻时慢时要查明原因,无特殊情况,不停泵,不停转,钻头不得提离井底。
(5)钻完取芯进尺后,记录好实际进尺,开始割芯,其方法是在设计取芯钻压的基础上加压20~30千牛,使岩心上移。逐步降低钻压,进行磨芯,直至钻压回零,恢复悬重,在停转盘、停泵。然后上提钻具,使岩心爪收缩包住岩芯。继续上提钻具,在原悬重的基础上增加5~10吨,观察悬重变化,并以此判断岩芯是否被割断。如岩芯没有被拔断,停止上提钻具,保持岩芯受拉状态,增加钻井液排量,转动钻具,直至岩芯拔断。
11、起钻。
1)除非地质录井有特殊要求或气测异常,割心后严禁下放探心和再次开泵循环,以防发生掉心,割心完毕应立即起钻。