t锅炉防漏治理指导意见（发布稿） 

48t/h锅炉防漏治理指导意序号设备名称失效规律设备治理措施采用熔敷防腐技术,利用Inconel625材料作为拱头上部1500mm至下部800mm区熔敷层，厚度1.5mm-2.0mm，在厂家制作完成域水冷壁发生高温腐蚀熔敷管排，更换腐蚀的管排1前墙水冷壁二次风管让管发生吹损减薄1、检查修复二次风管周边鳍片及可塑料2、按设计图纸检查调整风管角度，并修复烧损的二次风管在该位置铺设厚度为30－50mm的可塑料防护两水冷套之间向上位置的水冷壁腐蚀减薄下部、两侧管子以及进、出口联箱受到燃料的机械磨损减薄2水冷套靠近炉膛侧出口集箱变形塌腰按照集团公司下发的水冷套加装防磨板图纸要求进行防磨处理1、在该位置敷设厚度为30－50mm的可塑料防炉排面往上500mm之间区域发生磨带灰渣磨损减薄前后拱头对应高温区的侧墙水冷壁发生高温腐蚀采用熔敷防腐技术,利用Inconel625材料作为熔敷层，厚度1.5mm-2.0mm，在厂家制作完成熔敷管排，更换腐蚀的管排3侧墙水冷壁槽型分离器两侧水冷壁烟气走廊的磨损减薄1、封堵槽型分离器与侧水冷壁的烟气走廊；2、在该位置槽型分离器前后敷设70mm的可塑料防磨带前、后墙两侧二次风管偏斜吹损侧水冷壁管1、在前、后墙两侧二次风吹扫范围敷设厚度为30-50mm厚的可塑料进行防护； 2、检查并按设计图纸校正前、后墙两侧二次风管的角度炉排下部侧密封对应区域发生灰渣磨损1、检修时及时清理侧密封内的灰渣，检查导渣槽正常工作2、采用熔敷防腐技术,利用HRC大于50的材料作为熔敷层，厚度1.5mm-2.0mm，在厂家制作完成熔敷管排，更换磨损减薄的管排采用熔敷防腐技术,利用HRC大于50的材料作为熔敷层，厚度1.5mm-2.0mm，在厂家制作完成熔敷管排，更换磨损减薄的管排1、在边管下增加支撑槽钢，提高炉排边管的刚性2、每次检修时对炉排紧固螺栓进行检查紧固，及时补充修复脱落的螺栓3、每次检修时对弹簧板、支撑槽钢进行检查，及时更换变形的弹簧板，加固开焊的支撑槽钢4、对于鳍片接口开裂的管排，采用坡口焊接加夹板固定方式检查调整柔性管的间距符合设计图纸要求，并做冷态振动试验1、每次检修时对炉排紧固螺栓进行检查紧固，及时补充修复脱落的螺栓2、每次检修时对弹簧板、支撑槽钢进行检查，及时更换变形的弹簧板，加固开焊的支撑槽钢检查调整管间距符合设计图纸要求，并做冷态运行试验1、每次检修时对炉排紧固螺栓进行检查紧固，及时补充修复脱落的螺栓2、每次检修时对弹簧板、支撑槽钢进行检查，及时更换变形的弹簧板，加固开焊的支撑槽钢每次检修时检查柔性管与隔热板的距离，及时处理碰磨问题从低端炉排老鹰铁向上3.0～4.5m之间的管排发生磨损减薄4炉排水冷壁边管出现应力裂纹柔性管之间发生磨损减薄5炉排高端柔性管柔性管弯头出现应力裂纹或焊口断裂炉排柔性管之间发生磨损6炉排低端柔性管炉排柔性管弯头出现应力裂纹或焊口断裂隔热板脱落与柔性管产生的磨损采用熔敷防腐技术,利用Inconel625材料作为拱头上部1500mm至下部800mm区熔敷层，厚度1.5mm-2.0mm，在厂家制作完成域水冷壁发生高温腐蚀熔敷管排，更换腐蚀的管排7后一水冷壁1、检查修复二次风管周边鳍片及可塑料2、按设计图纸检查调整风管角度，并修复烧损的二次风管二次风管让管发生吹损减薄吹灰辐射区域的水冷壁发生吹损减薄1、采用熔敷防磨技术,利用HRC大于50的材料作为熔敷层，厚度1.5mm-2.0mm，在厂家制作完成熔敷管排，更换磨损减薄的管排；或者对后二、三水冷壁磨损区域加装防磨瓦2、检查吹灰器喷嘴吹损情况1、采用密封盒结构（梳型板或定距棒+阻流防磨板），内部填充陶瓷纤维绳2、管组上下均要加装阻流防磨板，并紧靠水冷壁，空隙用浇注料密封8后二、后三水冷壁一级过热器管屏对应区域烟气走廊磨损过热器挂耳产生的机械损伤910炉顶水冷壁拉稀管未发生失效未发生失效消除安装不合理的过热器挂钩及碰磨点从炉后向前数第1—5屏管排磨损减薄111.1级过热器1、在第二、三回程安装槽型分离器2、管组四周加装焊接阻流防磨板，并做好密封4、在后数1—5管排上部加装防磨罩（半圆弧型或龟甲型）5、停机后对受热面进行彻底高压水清洗，确保鳍片管排之间无积灰1、提高耙吹枪管高度，与表层管的距离不小从上向下数1-3层的直管段迎风于350mm面，宽度为耙式吹灰器起吹位2、 耙式吹灰器起吹位置、折返位置对应喷置、折返位置对应喷嘴下方的嘴下方的区域的表层管子加装防吹瓦区域发生吹损减薄3、定期检查吹灰器提升阀的严密性能1、从下向上数1-2层加装不锈钢材料防磨从下向上数1-3层的直管段迎风瓦，角度120°～160°面，宽度为吹灰中心线两侧2、一级过增加定距棒，保证间距均匀，防止600mm区域发生吹损减薄管屏出列1、从上向下数1-2层加装不锈钢材料防磨从上向下数1-3层的直管段背风瓦，角度120°～160°面，宽度为吹灰中心线两侧2、一级过增加定距棒，保证间距均匀，防止600mm区域发生吹损减薄管屏出列121.2级过热器低温段弯头45°区域冲刷磨损1、弯头加装防磨罩2、阻流防磨板加装规范1、检查穿墙管套管密封严密，套管尺寸不低于150mm2、阻流防磨板加装规范1、挂钩与挂耳不强行挂接2、严禁挂钩与挂耳进行焊接固定1.2级过热器穿墙管冲刷磨损挂钩根部拉裂1、从下向上数1-2层加装不锈钢材料防磨从下向上数1-3层的直管段迎风瓦，角度120°～160°面，宽度为吹灰中心线两侧2、一级过增加定距棒，保证间距均匀，防止600mm区域发生吹损减薄管屏出列1、从上向下数1-2层加装不锈钢材料防磨从上向下数1-3层的直管段背风瓦，角度120°～160°面，宽度为吹灰中心线两侧2、一级过增加定距棒，保证间距均匀，防止1.2级过热器高温600mm区域发生吹损减薄管屏出列段弯头45°区域冲刷磨损1、弯头加装防磨罩2、阻流防磨板加装规范1、检查穿墙管套管密封严密，套管尺寸不低于150mm2、阻流防磨板加装规范1、挂钩与挂耳不强行挂接 2、严禁挂钩与挂耳进行焊接固定131.2级过热器穿墙管冲刷磨损挂钩根部拉裂1、从下向上数1-2层加装不锈钢材料防磨从下向上数1-3层的直管段迎风瓦，角度120°～160°面，宽度为吹灰中心线两侧2、一级过增加定距棒，保证间距均匀，防止600mm区域发生吹损减薄管屏出列1、从上向下数1-2层加装不锈钢材料防磨二级过热器低温从上向下数1-3层的直管段背风瓦，角度120°～160°面，宽度为吹灰中心线两侧段2、一级过增加定距棒，保证间距均匀，防止600mm区域发生吹损减薄管屏出列二级过热器穿墙管冲刷磨损挂钩根部拉裂检查穿墙管套管密封严密，套管尺寸不低于150mm1、挂钩与挂耳不强行挂接2、严禁挂钩与挂耳进行焊接固定141、从下向上数1-2层加装不锈钢材料防磨从下向上数1-3层的直管段迎风瓦，角度120°～160°面，宽度为吹灰中心线两侧2、一级过增加定距棒，保证间距均匀，防止600mm区域发生吹损减薄管屏出列1、从上向下数1-2层加装不锈钢材料防磨从上向下数1-3层的直管段背风二级过热器高温瓦，角度120°～160°面，宽度为吹灰中心线两侧段2、一级过增加定距棒，保证间距均匀，防止600mm区域发生吹损减薄管屏出列二级过热器穿墙管冲刷磨损检查穿墙管套管密封严密，套管尺寸不低于150mm1、挂钩与挂耳不强行挂接2、严禁挂钩与挂耳进行焊接固定15挂钩根部拉裂内八圈管壁外部高温腐蚀16三级过热器1、管材由TP347H换为TP347HFG2、采用熔敷技术，对局部重点腐蚀部位采用熔敷技术3、加装管卡，防止管排出列4、焊接过程中防止异物和焊口焊瘤的产生，特别是U形弯头必须通球试验5、校核三级过热器管壁温度测点准确性（原设计无壁温测点的，要增加壁温测点）1、管材由TP347H换为TP347HFG2、检修时对重点管排弯头切割检查清理管内氧化皮3、更换管屏下口必须采取机械切割方式，坡口前要做好防止坡口过程中杂物进入管内的措施1、管材由TP347H换为TP347HFG2、采用熔敷技术，对局部重点腐蚀部位采用熔敷技术3、加装管卡，防止管排出列4、焊接过程中防止异物和焊口焊瘤的产生，特别是U形弯头必须通球试验 5、校核三级过热器管壁温度测点准确性（原设计无壁温测点的，要增加壁温测点）1、管材由TP347H换为TP347HFG2、检修时对重点管排弯头切割检查清理管内氧化皮3、更换管屏下口必须采取机械切割方式，坡口前要做好防止坡口过程中杂物进入管内的措施1、省煤器管组加装旁路系统，可实现在线隔离2、在第二、三回程安装槽型分离器3、管组四周加装焊接阻流防磨板，并做好密封4、在后数1—5管排上部加装防磨罩（半圆弧型或龟甲型）5、停机后对受热面进行彻底高压水清洗，确保鳍片管排之间无积灰内八圈管内壁氧化皮脱落，管壁超温蠕变内11圈管壁外部高温腐蚀17四级过热器内11圈管内壁氧化皮脱落，管壁超温蠕变从炉后向前数第1—5屏管排磨损减薄181、提高耙吹枪管高度，与表层管的距离不小省煤器高中温段从上向下数1-3层的直管段迎风于350mm面，宽度为耙式吹灰器起吹位2、 耙式吹灰器起吹位置、折返位置对应喷置、折返位置对应喷嘴下方的嘴下方的区域的表层管子加装防吹瓦区域发生吹损减薄3、定期检查吹灰器提升阀的严密性能省煤器弯头积灰腐蚀减薄1、梳型板穿墙管密封严密，保温严密