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锅炉说明书
一.概述
本产品为75t/h次高温、次高压循环流化床锅炉,采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术,并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验,以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上,完善了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
UG－75／5.3－M19 98G〔I〕〔P〕－SMI
二.锅炉参数
额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽压力 5.3MPa 额定蒸汽温度 485℃ 给水温度 150℃ 排烟温度 ～140℃ 锅炉设计效率 85～90%
三.设计燃料
1、煤种：无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值
=16747～22609KJ/Kg；具体煤种以有关技术文件为准。 2、燃料颗粒度要求：煤为0～10mm；50%切割粒径
=1.5mm；详
见附图1注意事项：用户应按照附图1严格控制煤粒度的大小,以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石粒度要求：2mm。50%切割粒径
=0.25mm；详见附图2
四.锅炉各部分结构简述： 1、燃烧装置：
流化床布风板采用水冷布风板结构,有效面积为7.7
；布风板上布置了270
只钟罩式风帽,风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。
空气分为一次风及二次风, 一、二次风之比为60:40, 一次风从炉膛水冷风室二侧进入,径布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。
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布风板上布置了二只219的放渣管（每只放渣管另接一只219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。 水冷风室底部还布置了二只108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置
本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。
建议：用户采用密封式带称重装置的皮带给煤机；皮带给煤机的安装位置,由设计院定。
注意事项：为了防止独煤，应保证煤中全水份6%。
3、床下点火装置
本锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧,然后和冷空气混合成800℃的高温烟气,再经风室进入燃烧室加热物料,点火初期为了预热锅炉本体,可调节较低的烟气温度,然后视料层温度再逐渐调高温度。油枪前油压2.0MPa，油量100～350Kg/h，采用0#轻柴油；油枪采用机械雾化。油枪的使用方法详见《床下点火燃烧器使用说明书》［98G〔I〕-SM9］。 4、分离及返料装置
本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉堂出口，分离器入口烟温850~1050℃。在分离器下面布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风应接风门及流量计（设计院设计），用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。 5、锅筒及其内部装置
锅筒内径1380mm,壁厚60mm,材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位计、压力表、安全伐、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。 6、水冷系统
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式结构，炉室分左、右、前、后四个回路。膜式壁管径为60
5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为51
5），节距为100mm。炉
膛四周布置钢性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅
筒引出二根直径325×16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为108×4.5，前、后墙各为四根，二侧墙各为二根。汽水连接管，二侧墙为108×4.5各四根，前后墙为133×6，共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防止磨损。 7、过热器系统
过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段后经低温段。高温段过热器管径32×4，节距96mm，采用逆流布置方式，管子材
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质为12CrIMoVG。低温段管径32×4，节距96mm，采用逆流布置方式，管子材质上组为15CrMoG；下组为20G/GB5310锅炉管子。
高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。
为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置了喷水减温器。
过热器汇汽集箱上装有压力表、温度表、安全阀、向空排汽阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。
高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊二排高
温过热器管子、二排低温过热器管子。 8、省煤器系统
在尾部烟道过热器系统后面，布置了上、下二组省煤器，为防止磨损，上、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为81mm，纵向节距为45mm，管径为32×4。为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。
省煤器管子支承在两侧护板上。 9、空气预热器
由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径40×1.5。迎烟气冲刷前二排管子及两侧第一排管子采用42×3.5的厚壁管，以防止磨损。
预热器管箱分三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距均为63mm，纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距均为68mm，纵向节距均为60mm。
10、梁和柱、平台扶梯
锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。
为便于运行维修，在锅炉四周设有几层平台，间距约3米左右，平台之间有扶梯连接。 11、炉墙
布风板以上浓相区炉内炉墙采用浇注高强度耐磨浇注料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙，护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨浇注料、高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行，用户对此应给予足够的重视。详见《锅炉安装说明书中筑炉说明》 炉堂内侧耐磨层厚度：80mm 炉堂外侧保温厚度：200 mm 旋风筒炉墙厚度：350mm
立管、返料器、返料管炉墙厚度：244mm 低温过热器区域以上炉墙厚度：380mm 低温过热器区域以上炉墙厚度：310mm 敬告：
循环流化床锅炉耐磨材料质量与筑炉质量，十分重要。它是关系到锅炉能否长期、安全、可靠运行的关键因素之一。只要用户、安装单位、筑炉单位重视，是完全能够做得好的。在耐磨材料的选取、炉墙结构设计、筑炉施工要
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求等方面，请用户、安装单位、筑炉单位与我们设计人员多联系，共同把筑炉质量搞好。 12、密封结构
在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。返料管上采用金属膨胀节。在过热器、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。
13、锅炉本体水、汽侧流程：
给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→低温过热器出口集箱→喷水减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱。 14、锅炉本体烟气、灰侧流程：
给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向 ↓↑ ↓灰 排 ←返料器←
渣
室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次
风空气预热器→除尘器
15、吹灰装置
由于本锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，因此尾部烟道各受热面积灰会非常严重。我们在过热器区域二侧炉墙上布置了159
预埋
管子。为了锅炉在运行时保证设计参数，用户必须安装吹灰器（建议用户采用上海宝凯吹灰器公司生产的“激波蒸汽吹灰器”；这家单位生产的吹灰器在我公司同类型锅炉上已使用，效果良好。） 16、锅炉过程监控
循环流化床锅炉与煤粉锅炉相比，在汽水侧的控制方式上基本相同。但在燃烧控制上却存在很大的差异。差异最大的是循环流化床锅炉特有的循环物料的监测调节及联锁保护。
循环流化床锅炉属于低温燃烧，它的火焰特征比煤粉炉差的很多。所以，它不设置炉膛火焰监视系统（床下油点火装置例外）。而更注重对炉膛的床温、床压的控制，以及风煤比的监视、调节与连锁保护，注重对影响物料流化、循环、燃烧的各股风量的监控，从而确保建立一个稳定的循环量，保证锅炉的燃烧与灰平衡、热平衡。
在热工控制方面，CFB锅炉有别于煤粉锅炉的主要方面有： 16.1闭环控制系统增加了下列内容： 16.1.1 床温调节系统： 16.1.2 床压调节系统： 16.1.3
排放调节系统：
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