loading一、 概述
6NF系列免调试喷风碾米机是我公司科技人员通过广泛的市场调研、在原有铁辊米机的基础上精心设计而成。该机造型美观、结构先进、操作维修方便（换带无需拆卸主轴，装配精度不受影响），适用范围广。它既可将糙米碾成白米，亦可一次性将稻谷碾成白米；它即可单机使用，亦可作为砻碾组合机或成套设备的配套设备。该机同原有传统铁辊碾米机相比，具有产量大、米质好、出米率高、电耗低、所产成品米光亮、米温低等显著特点。同时，由于细糠由集糠器收集，因此工作环境清洁，粉尘浓度低。
型号中各字母数据所代表的意义：
6----农机成品中农副产品加工机械所属类别代号。
N----碾米机、F----喷风式、17.5、15.8、13.6、11.5米辊直径，分别是17.5cm、15.8cm、13.6cm、11.5cm。
二、 结构特征及工作原理
（一）结构
该机主要由料斗、主轴、米辊、螺旋推进器、碾米室、涡轮箱、后座、底座等组合而成，其结构详见图一：
图一、碾米室结构简图
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1.主轴带轮 2.轴承 3.料斗 4.轴承压盖 5.螺旋推进器 6.衬套 7.大齿圈 8.碾米室框架 9.米筛架 10米筛 12.米辊 13.出米口 14.螺堵 15.分离室 16.小齿轮17.吸糠器 18.前座 19.涡轮箱 20.底座 21.喷风叶轮 22.后座 23.喷风轴承座 24.风机带轮 25.紧定衬套
（二）工作原理
原粮进入料斗后，在螺旋推进器的作用下沿轴前进，进入碾米室，由于出口压
力门的阻力使米粒间产生压力，并在米辊筋的作用下互相摩擦剥皮，米粒达到所需精度后由出米口流出。同时，高压风机产生的高压风通过米辊缝喷入碾米室，加强了米的碾白作用，并带走了部分在碾米过程中产生的热量，同时，大部分粉糠在高压风的作用下排出机外，并由收集器收集，从而得到光亮、整洁的低温成品米。
三、 设备的技术性能
1、 主要性能
在加工符合GB1356规定的二等晚梗稻谷时，碾米机性能如下所示
项 目 加工精度 稻出米率（％） 含谷量（粒/公斤） 碎米（％） 总量 其中小碎 大米中含糠粉（％） 吨粮电耗（kwh/t） 噪声（dB(A)） 成品温度（℃） 性能数据 符合GB1356规定的标准一等 ≥72 ≤6 ≤10 ≤1.0 ≤0.1 ≤12.5 ≤85 ≤15 标定单位功率生产率（kg/kwh） ≥95 2
2、 主要技术参数 项目型号 产量（公斤/小时） 配用动力（千瓦） 主轴转速（转/分） 风机转速（转/分） 机器重量（公斤）
6NF17.5 3000-4000 6NF15.8 1700-2000 6NF13.6 1500-1700 6NF11.5 1100-1500 37-45 22 18.5 15 800-850 940-1000 940-1000 940-1000 3700-3750 3000-3050 3000-3050 4200-4400 450 360 320 240 四、 设备的安装、调试与操作
1、 设备的安装基础应牢固（水泥地基）并须校正水平。
2、 设备放置在地基上后，检查米机底座四地脚处与地面是否贴实，如有间隙，
则用铁板将其间隙填实，然后将地脚紧固好，米机固定后，应先校正米辊与筛片间的间隙是否均匀，如偏差过大可通过在米机四地脚处增加调整垫片（米机安装时，应自备些0.5-1mm的薄铁片作为调整垫片）的方法来调整，使米辊偏移量控制在1.mm以内。如果通过地脚还不能调整好米辊间隙，此时可用在前座或后座下增设调整垫片的方法调整。注意，此时垫片的厚度一般不大于1.5mm。
3、 米机安装后，用手盘动主轴皮带轮，各转动部位件应运转灵活，不应有卡
阻现象；同时，检查工作室内有无硬质杂物，若有应及时排除。 4、 关闭闸板及流量调节板后开车启动，注意带轮转向必须符合米机正常工作
需要的方向，即面对大带轮，带轮应顺时针转动。
5、 工作时将物料倒入料斗，开车空运转5分钟后拉开料闸板，然后旋转微调
手轮开启流量调节板，其开度应根据物料品种、加工精度、动力负荷灵活掌握。
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6、 成品米的精度是通过压力门弹簧来调节的，压力增大，白米精度提高。反
之，精度降低。注意，压力过大，将引起碎米率高，出米率低，因此，压力调节要适当。
7、 分离室是糠和米的分离装置。分离室上的风量调节板用以调节米中含糠量
的多少。分离室底部的插板，它可改变分离室内风压的大小，调节分离室吸风口处的吸风量的多少，同时，插板拉开时，还可从糠中分离出小碎米。
五、 设备操作注意事项
1、 开车前检查各紧固件是否松动，工作室内物料是否走空，若残存物料过多，
开车时将引起堵转等现象。
2、 开车后，等机器空运转5分钟，正常后再进行工作。
3、 螺旋推进器、米筛片进出口端磨损程度不一样，为延长其使用寿命，可前
后调头使用。
4、 米辊、筛片、螺旋推进器磨损严重时应予以更换，否则，会影响白米产量
和质量。
5、 入机原粮应清理干净，不得有硬物、杂草等杂质，以免损伤米辊、筛片或
致使机器堵塞。
6、 机器必须在规定转速下工作，转速过高或过低，将严重影响产量和出米质
量及机器寿命。
7、 在动力设备不影响大米质量的前提下，尽量放大流量以增加产量降低电
耗，节约成本。
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8、 停机时，应先关闭进料闸板，待机内物料走空后停车。
9、 新米机使用时，由于新米辊、筛片、螺旋推进器致使米机内压力很大，往
往致使产量低、碎米多，此时应卸下以上部件，清除油污和锈迹，并排除外压力，放小流量，经1-2班磨损后，便能正常工作。
六、 故障分析与排除
序号 1 产量下降 1.螺旋推进器或衬套磨损1.更换螺旋推进器或衬套 严重 2.米辊磨损严重 3.进料口堵塞 2 成品含碎过多 1.主轴转速过高或过低 2.米辊或压条有毛刺 3.米辊与米筛框偏隙过大 4.碾米室内压力过大 5.入机原粮含碎过多，爆腰多 质量差或水分过高或过低 3 白米精度下降 1.进料流量过小 2.出口压力过小 3.米辊、筛片或螺旋推进器磨 损严重 4 米中有糠 1.分离室进风量过小 2.产量过大 3.风机失转 4.米筛堵塞 5.原粮水分过高 1.转动风量调节旋钮，增大 风量 2.减小产量 3.张进三角带 4.清理米筛 1.放大流量 2.增大碾米室压力 3.更换米辊、筛片或螺旋 推进器 1.调整主轴转速 2.修整米辊或压条 3.调整米辊与米筛框间隙 4.调整弹簧螺母减小碾米 室内压力 2.更换米辊 3.清理进料口 故障现象 故障原因 排除方法 5
5 糠中有米 1.米筛磨损破裂 2.分离室吸糠处风速过大 1.更换米筛 2.转动风量调节旋钮，减小 少进风量，降低风速 调节弹簧压力螺母，增大碾 米室内压力 6 米中有原粮 碾米室内压力过小 7 米温过高 1.碾米室内料流不畅通 2.碾米室内压力太大 3.主轴喷风量小 4.原粮水分过高 1.清理碾米室 2.调节弹簧压力螺母，减小 碾米室内压力 3.开大后座上风量调节板进风孔 1.调节进料流量调节板，减小 入机料流 2.清理碾米室 3.调整压力门 4.停机排除 1.更换轴承 2.调整皮带松紧 3.减小或增加润滑油脂 4.更换润滑油 1.停机排除异物 2.停机检查，拧紧或更换米辊 3.紧固碾米机 4.更换轴承 1.停机后关闭进料插板，手盘 主轴带轮，直至排除碾米室 内多余物料 2.减小出米口压力 8 电流过大或猛增 1.进料流量猛增 2.碾米室内堵塞，料流不通畅 3.压力门过紧或被卡死 4.工作室内有异物 9 轴承座发热 1.轴承损坏 2.皮带安装过紧 3.轴承座内润滑油脂过多 或过少 4.润滑油脂不清洁 10 机身振动大 产生异响 1.机内进入异物 2.米辊松动或破损 3.米机未紧固 4.轴承破损 11 主轴被卡死 1.入机物料猛增 2.出米口压力太大
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七、 部件的拆装
1. 筛框、米辊、螺旋推进器的拆装 （1）将出米口的固定螺钉旋下，卸下出米口。
（2）取出筛框（此时可更换筛片、压条或前后调换位置使用）。 （3）旋下主轴螺堵。
（4）依次拿出米辊、螺旋推进器及衬套。
2. 主轴部件的拆卸 （1）卸下大带轮。 （2）卸下前、后轴承盖。
（3）松开紧定衬套上的圆螺母（注意首先把止退垫圈松开），并用铜锤向里用力敲击紧定衬套，使之与轴承与主轴松开。 （4）从后端（轴承座处）向前敲击主轴直至拿出。 （5）从主轴上取出硬箔板（仅6NF13.6装有此件）。
各部件的安装顺序与拆卸相反，但必须注意，衬套边缘的缺口应与机体上的螺钉相配合，使之装入定位（硬箔板垫圈要留出0.5-1mm的活动间隙）。螺旋推进器两端分别有两个缺口，一端插在主轴凸出的螺钉上，另一端与米辊的两个凸台相配合，旋紧主轴螺堵，安装筛框时应注意不要用力向里猛砸，以免把筛框砸碎，要让它上面的两个缺口装入大齿轮内两个凸出螺钉上才能正常运行。 3. 风机部件的拆装 （1）拆下主轴皮带轮。 （2）拆下分离室。
（3）拆下吸风机盖板、吸糠风轮、旋下喷风轴座上的固定螺钉。 （4）从吸风机轴端向后敲击风机直至取出。 （5）依次拆下喷风机各部件，若装配时，顺序相反。
八、 安全保护
1. 本设备尾部带轮为高速旋转部件，运转时切勿靠近或触摸其他任何高速旋转部件。
2. 机器必须安装皮带防护罩，但由于各用户工作条件不同，致使米机与电机中心距不一致，为方便用户，全公司可根据用户需要定做带轮护罩。 3. 由于本机主体工作部件为高速运转部件，若机器发生异常响动或振动必须
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停车，以免损毁各部件。
九、 设备的维修与保养
1. 每班工作结束后应及时清扫机内及筛面上的积糠，以防结块。 2. 开车前应检查压力门灵活程度，处理表面污垢，保证出口处畅通。 3. 经常检查皮带张进程度，工作结束后应放松三角带。
4. 各轴承部件应至少三月更换一次润滑脂，并经常检查米机运转是否正常，
不得带病及长期超负荷运转。
5. 大、小齿轮啮合处应加足润滑油脂，以保证润滑。
十、 运输与贮存
1. 搬运时吊装部件应紧靠轴承，严禁吊装主轴中部以免主轴变形。 2. 机器勿倒置、搬运时轻搬轻放。
3. 长期不用时，松开皮带存放于室内并注意防锈防蚀。
十一、 开箱及检查
1. 设备开箱时，应先拆下包角后在拆下上盖，然后打开前后堵板和两块大侧板，注意开箱时不要刮伤或砸伤机器，以免影响其表面质量或性能。 2. 包装箱内除了有主机外，还有主机附属零件及说明书、合格证、装箱单，用户可根据随机单检查所列零部件是否齐全。
说明：本产品按照<农业机械产品修理、更换、退货、责任规定>实行三包，三包说内容详见三包服务卡。
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