loading序名称 号 1 项目经理 人数 人员配置、技术 工作内容 职称、职务等 主管全面 负责该项目的安全交底, 对施工过程中的安全施工进行督导检查，及时发现安全隐1 机械工程师 2 项目协理 1 项目经理 患确保安全目标实现；同时负责该项目的食宿、材料、劳保供应保障及客、货运车辆的联系结算工作。 负责同建设单位进行技术沟通、负责该项目的施工技术，会同业主对隐蔽工程和竣工分项工程组织验收，对施工过程进行检查、记录；工程竣工后，负责检修工程量的记录核定、签证工作。 3 技术室 2 机械2人， 4 班组长（钳工技师）2名，钳 检修班组 负责现场检修。 工12名、焊工12名， 起重（分成机械班42 工2名、铆焊 2名，普工12组、铆焊班组） 名。 3.2.2、施工人员根据现场需要（根据业主通知）可提前进入工地，以不影响工期为准。 4、主要工序施工方法
为便于此次检修的施工组织及提高施工效率，特将此次设备检修按项目施工分部进行组织施工，各分部实行施工班长负责制，施工班长对本分部施工的质量、进度、安全负责，各班组施工人员组织如下：
4.1 回转窑窑口更换 4.1.1概述
由于回转窑窑口更换是水泥厂的机械设备检修中难度较高的部位。我们将采用先进的手段和
技术，严格按照施工规范和设计要求进行，使设备检修工程优良率达到100%。 4.1.2、施工工序流程图：
加固、找正 对接 筒体 开坡口 准备工作 拆除冷风套 切割部位放线 切割筒体 焊接、处理 安装护铁 安装冷风套 安装密封 4.1.3、该分部时间安排：该分部施工工期需 7个日历天数（连续计算）。 4.1.5、人员组织
白班：班组长 等6人 夜班：班组长 等6人 4.1.6、施工方法及质量保证措施 4.1.6.1、施工准备
检查施工现场电源、水源、风源、甲供材料和设备状况，确保满足施工需要。
按《施工组织设计》要求建立组织机构、配备施工人员，检查、备齐施工用工机具（含专用工具）、材料（含劳保用品）。
做好项目安全、技术交底。 4.1.6.2、拆除作业
施工人员要按要求带好劳保手套和防尘口罩。
拆除作业时要拉上施工区域，并制作相应安全标志牌，提醒来往人员注意安全，同时还要经常检查周围坠落物，严防坠落物伤人。
拆除掉的垃圾要及时清理，使拆除作业周围无障碍物。 4.1.6.3、质量控制
为严格控制施工质量，坚持重点部位重点监控；
由施工人员按照技术交底的控制参数控制，将控制实际参数由施工班长记录控制点数据，作为质量评价依据。
4.1.6.4、具体施工措施
更换中档轮带主要分为：前期准备，拆除冷风套，划线、测量窑口径向跳动，切割窑口筒体、
开坡口并打磨坡口、筒体找正对接、筒体焊接、焊缝质量检验，更换恢复安装其附件，清理现场验收等。
4.1.6.4.1、前期准备：前期准备主要包括：人员组织、工器具（含吊车、筒体对接调整专用工具）及材料准备到位，新窑口尺寸的测量核对、防锈覆盖层的清理。
①由于此次施工工期较紧，施工队伍相互交叉较多，施工之前，将施工人员、施工器具、材料准备齐全，施工中困难考虑充分，技术方案做细、交底工作做好；
②检查窑筒体耐火砖的拆除及清理情况，确定割除筒体尺寸（具体尺寸小于新窑口尺寸10～15mm）； ③检查割除段节两端筒体圆跳动情况并作好记录和标记以便于恢复时找正； 4.1.6.4.2、拆除冷风套（与工艺施工交叉作业） 4.1.6.4.2.1、冷风套及窑口附件的拆除；
4.1.6.4.2.2、划线：划线是整个窑口更换工作的关键之一，划线的准确与否决定着更换窑口工作的成败，根据新窑口尺寸确定切割线位置，利用辅传配合激光经纬仪对要割除的部位划切割线、破口线和测量、校正线（从要切割线向窑尾方向100mm处划）；
4.1.6.4.2.3、测量其窑口径向跳动：在窑口切割前，对测量线进行八等分确定测量点并对窑口径向跳动进行测量，做好记录以便恢复时核查； 4.1.6.4.3、窑口段节的割除（ 16小时）： 4.1.6.4.4、开坡口、清理坡口氧化层（24小时）：
①开坡口：沿划出的坡口切割线切割，按照下图右图双面55°～60°角放线，并进行坡口的切割，各口均匀平整，尺寸控制在±3mm范围内。检查破口表面无裂纹、分层等影响焊缝质量缺陷存在。切割后打磨掉氧化部分，用角向磨光机对破口进行打磨，见到金属光泽；
4.1.6.4.5、筒体连接：将筒体用吊车吊起，调整斜度与回转窑斜度相一致，慢慢的吊入用准备好的筒体拉紧装置将新筒体与原筒体连接并调整对口间隙到2～3mm的范围。
4.1.6.4.6、筒体找正：
筒体的接口错边量采用调节装置进行调正，接口间隙采用调节螺杆进行调节，调节精度必须达到下表要求。
表 ：
检查项目 名 称 错边量 偏差 规范要求 企业要求 图 示 或 参 数 描 述 检测器具 钢板尺及调节螺杆 ≤2mm ≤ X 对口间隙量偏差 t ≤3mm ≤ 钢板尺 及楔子 ④ 在接口处焊接搭接板，起到加强结合的作用，以减少焊接变形。如下图：
400 25 200
图：筒体加强板尺寸图
4.1.6.4.7、筒体焊接：
筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作。
焊前要对坡口两侧40mm范围内的铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条采用E427（306或307）焊条，要烘干，并做好保温工作，温度控制在250℃～300℃，干燥时间为1小时，然后在150℃恒温保存，随用随取。
焊接时筒体中心线偏差较大的点转到最上部，利用筒体字中继焊接变形来校正中心偏差。并沿圆周点焊8等分；点焊长度为150～200mm；高度为5～6mm；点焊顺序为依次成180°方向上下点焊。
外部焊口焊接完毕后，应重新测定焊口处径向跳动，并与原测量值作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作。焊接结束后，重测各点，保存各工序测量数据；
焊接方法：采用直流焊机，手工电弧焊焊接；