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图4.5.11 三种T形接头坡口形式图 图4.5.12 不同板厚对接
表4.5.2 不同厚度钢板对接允许厚度差 （mm）
较薄板的厚度δ1 允许厚度差 δ
＞2～5 1 ＞5～9 2 ＞9～12 3 ＞12 4 4.5.3 焊接结构工艺设计实例
例题 图4.5.13a所示低压贮气罐，壁厚8mm，压力为1.0Mpa，温度为常温，介质为压缩空气，大批量生产。
焊接结构工艺设计要求如下：
⑴ 图4.5.13b所示为低压贮气罐装配焊接图，筒节、封头I、封头Ⅱ焊合成筒体，贮气罐由筒体及四个法兰管座焊合而成。
⑵ 选择母材材料 根据技术参数，考虑到封头拉深、筒节卷圆、焊接工艺及成本，筒节、封头及法兰选用塑性和焊接性好的普通碳素结构钢Q235－A，短管选用优质碳素结构钢10。
⑶ 设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式 筒节的纵焊缝和筒节与封头相连处的两条环焊缝均采用对接I形坡口双面焊，法兰与短管焊合采用不开坡口角焊缝，法兰管座与筒体焊合采用开坡口角焊缝。
⑷ 选择焊接方法和焊接材料 由于各条角焊缝长度均较短，且大部分焊缝在弧面上，故采用焊条电弧焊方法，焊条选用E4303（J422），选用弧焊变压器（因用酸性焊条）。焊接三条纵、环焊缝，为保证质量，提高生产率，采用埋弧焊方法，焊丝选用H08A，配合焊剂HJ431。
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⑸ 主要工艺流程如下：
筒体：
（封头）：气割下料→接深→切边→开管座孔b、d （筒节）：剪切下料→卷圆→焊接内纵缝→焊接外纵缝→筒节与封头Ⅰ、Ⅱ组对→开管座 孔a、c→焊接内环缝→焊接外环缝→射线探伤→法兰、短管、筒体装配与焊接→清理→水压 试验→气密性试验。
法兰管座：
（法兰）：下料→切削加工→钻孔 （短管）：下料
图 4.5.13 低压贮气罐设计、装配示意图
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复习题与思考题
4—1 焊接电弧是如何产生的？电弧中各区的温度有多高？用直流或交流电焊接效果一样吗？ 4—2 焊接时为什么要进行保护？说明各电弧焊方法中的保护方式和保护效果有什么不同？ 4—3 焊芯的作用是什么？其化学成分有何特点？焊条药皮有哪些作用？
4—5 何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时各有哪些区段？各区段组织性能变化如何？对接头性能有何影响？
4—6 如何防止焊接变形？减少焊接应力的工艺措施有哪些？ 4—7 你所了解的其它焊接方法有哪些？各有什么特点？
4—8 低碳钢焊接有何特点？普通低合金钢焊接的主要问题是什么？焊接时应采取哪些措施？ 4—9 奥氏体不锈钢焊接的主要问题是什么？
4—10 铝、铜及其合金焊接常用哪些方法？优先采用哪一种为好？为什么？
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