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DCS自控仪表系统的运行管理
作者：孙昂 张田田
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第08期
摘 要：化工生产过程中，DCS自控仪表系统的应用能够实现化工生产过程的自动控制和管理，加强对DCS自控控制系统的日常管理及维护，提高仪表自控系统的安全运行效率，满足炼油化工生产的需求。
关键词：DCS自控；仪表系统；运行管理；措施 1 DCS系统概述
DCS系统是分布式的控制系统，属于集散控制系统，利用微型计算机技术对石油化工生产过程进行控制和管理，达到集中管理、分散控制的效果。DCS系统的组成，硬件系统的所有卡件都达到智能化的目标，主要的元器件经过筛选，经过一个周期的常低温的老化测试，满足自控系统的要求，并对元器件进行耐腐蚀处理，提高抗腐蚀的性能，达到化工生产控制系统的质量标准。主控制卡是自控系统软硬件的核心，完成输入和输出的处理，控制运算，进行网络通讯，冗余诊断和处理，实现对石油化工生产的自动控制。应用三处理器的结构，支持冗余管理，控制多个回路，内置后备电池，保持系统的安全平稳运行，方便系统的维护，使其更好地为化工生产服务。
2 化工生产企业应用自控仪表系统的意义
通过自控系统的应用，解决化工生产的实际问题。能够降低岗位员工的劳动强度，减少操作的风险，保证人身的健康。保证装置和设备安全运行，对其实施自动控制，避免人为因素的干扰，实施自动化管理，提高化工生产的效率。自控系统对整个化工生产过程进行实时监控和管理，及时发现安全隐患问题，并通过报警预警措施，实施连锁动作，规避了安全风险事故，提高化工生产装置安全性。达到统一调度指挥的要求，通过中控系统的管理，提高化工生产的智能化管理水平。
3 DCS自控仪表系统运行管理措施 3.1 加强DCS自控仪表的校验管理
在建设中应预留现场检验通道和电气接口，实现自控仪表现场校准和比对，确保测量数据处于受控状态。根据自控仪表的种类和规模配备校验标准，制订校验方法，对现场应用量较大的自控仪表，要求厂方配备相关现场标准检验装置，能够溯源至国家和行业标准体系。对化工专用计量器具，依据专业化特性，制订实用量值溯源方法与手段，确保自控仪表的使用率、准确率、完好率符合技术要求。