loading
目的
为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2适用范围
本规程适用于化工厂LMV/BMP-311型、LMV-331型及LMV-322型高速泵的维护检修。 3编写修订依据
SHS 01002-2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS 01003-2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028-2004 变速机维护检修规程
SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修与质量标准设备技术资料 HGJ 1023 化工高速泵维护检修规程 4 检修周期与内容 4.1检修周期
表1: 检修周期表
检修类别 检修周期月 小修 大修 6 24 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期 4.2检修内容 4.2.1小修
1）解体清洗，检查泵室，清理材料；
2）检查清理油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统； 3）更换油过滤器并换油； 4）检查油封；
5）检查更新防腐蚀隔板及损坏零件；
6）清洗并检查泵室、扩散器、旋风分离器密封冲洗系统；
7）检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油
泵；
8）处理机械密封泄漏； 9）检查高速轴窜量； 10）检查清洗花键油； 11）联轴器找正。 4.2.2 大修
1）包括小修项目；
2）增速箱解体检查；检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗；
3）经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡实验；
4）检查修理润滑油泵、拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。 5检修方法与质量标准 5.1 拆卸前准备
5.1.1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案；
5.1.2熟悉装配图纸和技术资料；
5.1.3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全； 5.1.4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸；
5.1.5按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票；
5.1.6按Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 5.2 拆卸与检查 5.2.1 泵
1）拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线； 2）拆卸泵盖螺母，起吊泵体； 3）起吊泵时切勿将扩散器盖板带出；
4）取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各位置；
5）拆卸叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺母，检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形；
6）叶轮及诱导轮应无损伤和变形；叶轮径向圆跳动不大于0.38mm； 7）安装扩散器时，其上的O形环应涂润滑脂。
5.2.2 叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡允差应小于7.2g.mm； 5.2.3增速箱
1）解体增速箱，取下低速轴、中速轴及轴承，同时取下齿轮油泵及限位弹簧，进行清洗检查；
2）取下高速轴、高速轴上下和中速轴下不轴瓦，检查轴颈、轴瓦磨损情况； 3）高速轴轴瓦间隙应符合规定见表2；轴瓦应无烧蚀、粘连、磨损等缺陷；轴颈表面粗糙度应不低于Ra0.4,痕深度不应超过0.01mm，否则应修磨或更换；
表2 高速轴轴瓦间隙 mm
型号 间隙 间隙 LMV/BMP-311 LMV-322 上端轴瓦 下端轴瓦 上端轴瓦 下端轴瓦 LMV-331 上端轴瓦 下端轴瓦
4）高、低速轴轴线直线度允差值为0.01mm；
5）高速轴与叶轮的配合采用K7/h6，磨损后的间隙不大于0.03mm；
6）安装轴、齿轮、球轴承时，齿轮、轴承均应热装，轴颈应预冷，其温度应控制在表3规定范围之内；
表3 齿轮轴承热装温度 ℃
零件 泵型号 间隙 齿轮 190-205（并低于回火温度） 第III页，共 页
正常间隙 允许最大磨损间隙 0.07-0.11 0.07-0.11 0.055-0.09 0.07-0.11 0.07-0.11 0.07-0.11 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 LMV/BMP-311、LMV-331及LMV-322
轴颈 滚动轴承
-18 ≤120 7）轴承外径与衬套采用H7/h6配合，磨损后衬套内经应不大于φ0.068mm；滚动轴承径向间隙应不大于0.06mm，且应旋转自如，无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷； 8）低速轴或中速轴上的深槽球轴承必须安装到位；
9）解体齿轮箱时，应仔细清洗内部油道及喷油嘴，但不允许扩大其孔径； 10）齿轮箱组装完毕后，应检查油泵装配是否正确，其方法是用手往下按低速轴时应具有弹性，否则销钉未到位；另外，还可以在低速轴联轴节处盘动，看油泵是否工作； 11）高速轴轴向窜动量为0.33-0.43；
12）齿轮啮合表面应无明显点蚀、疤坑、过烧等缺陷，否则应更换；两齿啮合顶间隙为0.20-0.30m（m为齿轮模数），两齿轮轴平行度偏差小于0.025mm；
13）检查推力盘、推力瓦的磨损情况，推力盘端面、径向圆跳动应小于或等于0.02mm，推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换；
14）滚动轴承、齿轮、垫环等必须安装到位、靠实；
15）增速箱低速轴电机侧轴封，安装时在轴封唇部涂上润滑脂。 5.2.4机械密封
1）动静环表面质量良好，不允许有缺陷、裂纹、径向划痕等缺陷；周向划痕深度应不大于0.5μm，表面粗糙度不低于Ra0.2；
2）各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时更换； 3）弹簧性能好，无明显变形；
4）执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。 5.2.5联轴节
执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》，在找正时应符合表4规定。
表4 联轴节找正数据 mm
找正项目 联轴节端面间隙 联轴节端面圆跳动允许值 联轴节径向圆跳动允许值
LMV/BMP-311 1 ≤0.05 ≤0.05 LMV-322 1 ≤0.05 ≤0.05 LMV-331 1 ≤0.05 ≤0.05
5.2.6 花键轴 1）拆时应清洗；
2）检查磨损情况，修理或更换；
3）装配时应涂敷适量的掺有二硫化钼的Ⅰ#极压甲基脂。 5.3检修质量标准 5.3.1叶轮、诱导轮
1）径向圆跳动应小于等于0.38mm，端面圆跳动应小于或等于0.15mm； 2）轴向窜动量为0.33-0.42mm；
3）叶轮、诱导轮及高速轴组件动平面精度等级为G0.4，校正平面的许用不平衡力矩为：
M=1/2e.G(g.mm) 式中 e———许用偏心距，mm； G———转子质量，g。
4）叶轮与高速轴的配合采用K7/h6，磨损后的间隙应不大于0.03mm。 5.3.2紧固螺栓、
泵盖螺栓、叶轮与诱导轮连接螺栓、密封组件固定螺栓均采用力矩扳手拧紧，其力矩值见表5.
表5 紧固螺栓力矩值 N.m
零件部位 泵型号 间隙 泵盖安装螺母 叶轮螺母有诱导轮 密封箱固定螺栓
6 试车与验收 6.1 试车前的准备
6.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条标准，并有试车方案；
6.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件； 6.1.3仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠；
第V页，共 页
LMV/BMP-311 LMV-322 LMV-331 120-135 50-60 13-15 45-137 50-60 8-11 120-135 50-60 13-15