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氢电导率(25℃)： ≤0.30us/cm SiO2： ≤20ug/L 铁： ≤20ug/L 铜： ≤5ug/L
5锅炉和焚烧炉机组检修后的动、静态试验 5.1检修后的检查 5.1.1余热锅炉系统
2看火门及人孔门完整，能严密关闭。
2水冷壁管，过热器管、蒸发管束、省煤器管及空气预热器外形正常，内部清洁。
2各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 2防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。 2挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 2烟室内无渣子及杂物，脚手架已拆除。
2锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
5.1.2焚烧炉系统
2上、下部炉排空载运行30分钟，运行无异响，行程不低于390mm，炉排与中间铸件挡墙无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松动，润滑系统良好。
2进料器试推10次，试推过程中无卡涩、摩擦等严重现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏。
2启动出渣机，出渣机试运行10分钟，试运行过程中无卡涩、摩擦等现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏。
2液压系统各部件、管道完好、动作灵敏，无泄漏。液压系统启动前需检查冷却水系统及检查压力表是否归零。
2燃烧器喷口完整，无变形，无堵塞，各气动阀动作灵敏可靠，无泄漏。 5.1.3吹灰系统
2吹灰器及其汽门完整，螺栓连接紧固，主机油位正常。 2传动装置完整，操作灵活，关闭严密可靠。 2电动操作装置应符合有关规程的规定。 2乙炔管路无泄漏，阀门开启位置指示正确。 5.1.4检查转动机械、 引风机、（一、二次）风机、密封风机、炉墙冷却送风机、刮板机、液压油泵、出渣机等，应符合下列要求：
2所有安全检查栏及保护罩完整牢固，联轴器联接完好；地脚螺丝不松动。 2轴承内的润滑油洁净；油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应处于正常油位线，不漏油。
2轴承油封良好，接头螺丝牢固。
2引风机、液压站冷却水充足，排水管畅通，无泄漏。 2轴承温度表、振动表计齐全完好、指示正确。 5.1.5通知电工检查电气设备。
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5.1.6检查汽水管道，应符合下列要求： 2支吊架完好，管道能自由膨胀。
2保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。 5.1.7检查各阀门挡板，应符合下列要求： 2与管道连接完好，法兰螺丝紧固。
2手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 2阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。 2传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。
2具有完整的标示牌，其名称、编号，开关方向清晰正确。 5.1.8检查汽包水位计，应符合下列要求： 2汽水连通管保温良好。 2水位计严密、清晰。
2汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。
2水位计的安装位置及标尺正确，正常及高低极限水位有明显标志。 2备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。 2照明充足。
2远程摄像头屏幕清晰，水位刻度指示正确。 5.1.9检查压力表，应符合下列要求：
2表盘清晰，汽包及过热器联箱压力表在工作压力处有红线。 2表计指在零位。
2校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 2照明充足。
5.1.10检查安全阀，应符合下列要求。 2排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。 2安全阀的附件完好。
2弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧。 2校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
5.1.11检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求： 2指示板牢固的焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 2指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
2指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5mm。 2锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。 5.1.12检查DCS操作系统画面应符合下列要求 2所有仪表、变送器、开关量信号齐全完整。 2所有标志齐全，信号指示正确。 .报警系统完好，响声宏亮。
5.1.13检查现场照明，应符合下列要求：
2锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 2事故照明电源可靠。 5.1.14其它检查：
2检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的
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孔洞以及损坏的地面，应修补完整。 2在设备及周围通道上，不得堆放垃圾杂物，地面不得积水、积油。 2检修中更换下来的物品，应全部运出现场。 2脚手架应全部拆除，现场清洁合格。 2在锅炉附近备有足够合格的消防用品。
上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄内，对所发现的问题，应通知有关人员予以消除。
5.2水压试验
5.2.1锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，中小修后试工作压力，大修后试验1.25倍工作压力，上述工作压力均指汽包工作压力。
5.2.2水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行，至少两只精度为0.5级的压力表装好待用。
5.2.3水压试验前阀门开关状态应根据设备情况现场确定。
5.2.3.1蒸汽系统：主汽阀及其旁路阀关闭，如主汽系统关闭不严，不宜进行水压试验。
5.2.3.2给水系统：给水电动阀、给水旁路电动阀、给水旁路手动阀、给水总调节阀旁路手动阀、给水备用调节阀旁路手动阀、省煤器与汽包再循环阀关闭，给水总调节阀及其前后手动阀、给水备用阀及其前后手动阀、省煤器入口手动阀关闭。
5.2.3.3减温水系统：减温器入口阀、调节阀开启。 5.2.3.4放水系统：所有疏水、放水、排污等阀门关闭。
5.2.3.5蒸汽及炉水取样一次阀开启，二次阀关闭。汽包加药阀开启，加药泵出口阀关闭。
5.2.3.6汽包水位计及远程水位显示装置的汽、水阀应开启，放水阀关闭，超水压试验时，应解列。
5.2.3.7所有压力表阀应开启，所有流量表一次阀开启。 5.2.3.8汽包至空气预热器蒸汽阀关闭。
5.2.3.9汽包和集汽联箱空气阀开启，对空排汽阀开启，来水后关闭。 5.2.3.10中小修试压安全阀应处于工作状态。
5.2.3.11超水压试验，应有防止安全阀动作的堵板措施。
5.2.4水压试验前的检查与准备工作完毕后，按规定向锅炉上水。 5.2.5为了控制汽包热应力，上水温度不能太高，上水速度不太快。规定为：上水温度与汽包壁温差小于50℃，上水时间为夏季不少于2h,冬季不少于4h.
5.2.6锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水的阀门及空气阀。
5.2.7锅炉升压时，必须使用给水旁路阀或专用的阀门控制压力，升压速度不应太快，为0. 1—0.3Mpa/min。当汽包压力升至工作压力时，应立即停止升压，关闭进水门检查锅炉严密性，通知有关人员进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行，按0.2—0.3Mpa/min进行降压。
5.2.8如进行超水压试验应先将安全阀堵板，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水.变形等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢地升至超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力
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进行检查。 5.2.9锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格；否则应查明原因消除缺陷。
5.2.9.1停止上水后（给水阀不漏），经过5分钟，压力下降值不超过0.1—0.2Mpa 5.2.9.2承压部件无漏水及湿润现象。 5.2.9.3承压部件无残余变形的迹象。
5.2.10水压试验后需放水时，应联系炉水分析人员化验水质，如水质合格可将水回收。当汽包压力降至零时，开启空气阀，以便放水工作顺利进行。
5.2.11进行水压试验时，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。
5.2.12水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在锅炉档案内。
5.3转动机械试运行
5.3.1转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作可靠性。
5.3.2确认转动机械及其电气设备检修完毕后（确定工作票已终结），联系电气人员将电源送上，紧急停机按钮及联锁装置试验。
5.3.3按下列规定进行转动机械的试运行。 5.3.3.1启动前的检查
2风机外观完整，工作票已终结，满足辅机启动前的各项要求。 2检查风机进出口烟风道无人逗留工作，各检查门关闭严密。
2风机出口管道上各风门调节装置开关灵活，开度指示正确，风门挡板处于关闭位置。
2变频器装置良好，电源已送上。
2风机检修后，有关电气、热工保护经校验合格并已投入。 5.3.3.2风机的试运行
2先卸下联轴器联接柱销，然后启动电机，检查电机旋转方向，正确后再装上柱销。
2关闭调节挡扳，检查风机各部分的间隙尺寸；手盘转子，检查转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象；检查油位及地脚螺栓紧固正常；启动风机，待电流正常后，逐渐开启挡板，直到全开为止（电流不得超过额定值），如风机采用变速调节时，应将转速逐渐升至最高值。试验完毕后，关闭风机挡板，停止风机。
5.3.3.3转动机械试运行时，应符合下列要求： 2无异音，摩擦和撞击。 2回转方向正确。 2串轴不大于2mm。
2轴承无漏油及甩油现象。
2转动机械试运行时，轴承温度和振动标准如下表： 转速3000 1500 1000 750以下 （r/min） 振动（mm） ≤0.05 ≤0.085 ≤0.1 ≤0.12
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