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3 、应用领域
气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。
气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。
1 ）、基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如 pps ， pai ， pes ）皆适用于气体辅助注塑。
2 ）、基本上，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：
a 弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。
b 注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。
1. 气辅产品应用实例
气辅技术可在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等几乎所有塑料制品领域得到应用。
1) 棒状制品：如手柄、衣架、椅撑等
中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省 20%-40%左右的树脂材料。
☆ 刚性和强度得以改善，承载力加强。
☆ 可消除制品厚壁处的缩痕，提高制品的表面质量。 ☆ 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。
☆ 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。
2) 板类制品：如电视机外壳、空调外壳、冰箱外壳、箱体外壳等。
可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。
☆ 使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。
☆ 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。 ☆ 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。
☆ 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省 5%-10%左右的树脂材料。
3) 特殊制品：如汽车内侧门板、汽车内饰件、整体座椅等☆ 可成型传统注射成型工艺难以 加工的厚、薄壁一体的制品。
☆ 可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。
☆ 使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。
☆ 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。 ☆ 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。
☆ 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省 5%-10%左右的树脂材料。