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2-2.模具各部結構件之功能
(1) 固定側固定板：將固定側型模板、定位環、注道襯套、導銷襯套等固定
在此板上，然後利用此板將整個模具之固定側固定在成形機之固定盤上。
(2) 固定側型模板：為固定側之主體，用來裝置型穴。
(3) 可動側型模板：心型、導銷、流道、澆口、回位銷孔、注道抓銷孔等都
設計在此板上，和固定側型模板之接模面即為模具的分模面。 (4) 承板：裝在可動側型模板的後面，具有補強之功用。
(5) 間隔塊：此板裝置在承板與可動側固定板之間，其功用為確保成形品的
頂出距離。高度＝頂出銷固定板之厚度＋頂出銷定位板之厚度＋停止銷之凸緣高度＋頂出距離＋8~10mm。
(6) 頂出銷定位板：功用為使成形品頂出的方位正確平衡，並使頂出銷、回
位銷、注道抓銷等確實定位。
(7) 頂出銷固定板：此板與頂出鎖定位板以螺栓固定成一體，整個頂出機構
即是靠此二板將頂出銷、注道抓銷、回位銷之位置確實固定而組成。 (8) 可動側固定板：此板將整個模具之可動側固組裝起來，並將其固定在成
形機上之可動盤上。此板與間隔塊及承板構成頂出空間。
(9) 心型：與型穴構成模具之成形空間，成形結束後，成形品必頇固定在心
型上，再藉由頂出機構將之頂出。
(10) 定位環：整個模具是藉由定位環與成形機固定盤上之定位環孔配合在一
起，使得成形機之噴嘴與注道套襯得以對正。
(11) 注道套襯：與成形機之噴嘴銜接在一起，熔融塑膠即由此進入流道、澆
口至成形空間。
(12) 導銷：使固定側與可動側能迅速且確實地定位配合，裝置於可動側。 (13) 導銷襯套：使導銷之滑動順利進行，裝置於固定側。
(14) 注道抓銷：於模具開啟後，將注道部之塑膠自襯套人抓出，以便與成形
品同時被項出。
(15) 頂出銷：模具開啟後將成形品頂出使之脫離心模。
(16) 回位銷：使整個頂出機構在閉模完畢後得以回復至原來的位置。 (17) 停止銷：可視需要調整頂出機構之定位位置。
2-3.流道系統 主要功用是在導引從成形機的噴嘴所射出的熔融材料，進入成形空間中，整個系統之構成如下：
噴嘴 注道 流道 澆口 成形空間 排氣孔
滯料部 滯料部
2-3-1.滯料部
射出成形機的噴嘴前端在射出後，仍有少量熔融的材料殘留，此殘留材料可能在下次的射出成形前即已固化，此可能造成澆口的阻塞，而滯料部即是用來收集這些已固化的材料。通常滯料部設計在注道末端及流道末端兩處，一般流道滯料部的長度為流道直徑的1.5倍。滯料部的另一功能是供注道抓銷抓取，以便在開啟模具時將注道一併拉出。
2-3-2.流道配置 從注道到各澆口的距離相等，且使其成幾何對稱之配置方式，此即稱為流道配置。用意即是在使材料從注道可同一時間到達各成形空間完成充填，而毋需考慮澆口平衡。
2-3-3.澆口平衡 若熔融材料到達兩個以上的澆口時間不一，第一個澆口的材料可能已經開始充填，而其他澆口的材料尚未到達，常易引起充填不足或收縮下陷的現象。改善的方式即是將遠離注道的澆口口徑加大些，而使整個成形的品質較為均勻且在可接受的範圍下，此即為澆口平衡。
2-4.模具之溫控系統
2-4-1.模具溫度控制之重要性 模具內之熔融材料，一般溫度介於150～350℃，而模具之溫度在40～120℃之間，故成形材料的溫度會逐漸使模具的溫度升高，故必頇做好適當的冷卻控制。另外對於融點高的材料，或肉厚較薄、流動距離長、面積大之成形品，一般會利用加熱器將模具部分予以適當的加熱，以確保成形品的品質。因此模具的溫度控制包含了冷卻及加熱兩部份。
(1) 就成形性及效率而言：模具溫度高，則成形空間內之熔融材料流動性好，充填效果佳。但就整個成形的Cycle Time來說，溫度宜適當降低，以縮短材料冷卻固化的時間，此亦是影響Cycle Time最重要的管制點。
(2) 就成形品的物性而言：若模具溫度低，則不利充填，故必頇增大成形壓力，然此易使成形品留下殘留應力，對於硬質材料(如PC或PPO)則不適用。
(3) 就防止成形品變形而言：成形品肉厚大時，若冷卻不充分或方法不當，則易造成縮水、扭曲變形等現象。
2-4-2.模具溫度控制之設計要素 一般均是利用冷卻管孔徑的大小與分佈方式、冷卻水的流速、密度、黏度來