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1、简述游标卡尺的读数方法。
答：主尺上每小格1mm，当两卡爪合拢时，主尺上49mm处刚好等于游标尺上的50格。因而，游标尺上每格的刻度值为49÷50=0.98 mm。主尺与游标尺每格相差为1-0.98=0.02 mm。 游标卡尺的读数步骤如下： ①确定游标卡尺精度。
②接触工件被测表面，读出主尺零线与游标零线之间有多少整数毫米。 ③在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，而两旁的刻线偏向中间线。游标对齐刻线序号乘以精度值，即为主尺小数部分。 ④将整数值和小数部分相加，得到被测工件的尺寸。
2、简述游标卡尺的使用要点。
答：正确使用游标卡尺，是为了维护和保证量具本身的精度，使操作者在测量中做到准确无误。具体应注意的事项如下：
①使用前要检查游标卡尺量爪和量刃口是否平直无损；两量爪贴合时有无漏光现象，尺身和游标的零线是否对齐。
②测量外尺寸时，外测量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件。卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。
③测量内尺寸时，内测量爪开度应略小于被测尺寸。测量时，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。
④测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测量工件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后、左右倾斜。
⑤读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免视线歪斜造成读数误差。
⑥测量结束后需把游标卡尺平放，防止尺身产生弯曲变形，尤其是大尺寸的游标
卡尺更应该注意。使用完毕后，要擦净游标卡尺并上防锈油，放在专用盒内保存。
3、简述千分尺的使用和保养方法。
答：千分尺上读数的方法，可分为以下3个步骤：
①读出刻度套管上的尺寸，即刻度套管上露出刻线的尺寸（注意：不可漏掉应读的0.5 mm的刻线值）。
②读出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圆周上哪一格与刻度套管的水平基准线对齐，将格数乘以0.01 mm即得出微分套筒上的尺寸。 ③将上面两个数相加，即为外径千分尺上测得的尺寸。 （3）注意事项。使用外径千分尺时，应注意以下一些事项： ①根据不同公差等级的工件，正确、合理地选用外径千分尺。 ②外径千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。
③测量时，先转动微分套筒，使测微螺杆端面逐渐接近工件被测表面；再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出“咔嚓”声，表明两测量面与工件刚好贴合或相切；然后读出测量尺寸值。
④测量前要去除被测零件的毛刺，擦拭干净。不可用外径千分尺去测量粗糙的表面，以免损坏外径千分尺的精度。
⑤测量时，外径千分尺要放正，并应使用测力装置控制测量压力。
⑥测量后，如暂时需要保留尺寸，应用外径千分尺的锁紧装置锁紧后，并轻轻取下外径千分尺，以防止数据变动。
内径千分尺、深度千分尺和内测千分尺的读数原理和测量方法与外径千分尺基本相同，只需注意的是，内测千分尺的刻线方向与外径千分尺相反。
4、简述游标万能角度尺的读数方法。
答：尺身刻线每格1°，游标刻线将尺身上29°所占的弧长等分为30格，每格所对应的角度为（29/30）°，因此游标1格与尺身1格相差为
2911°-（30）°=（30）°=2′
即游标万能角度尺的测量精度为2′。
游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，即先从尺身上读出游标零线左边的刻度整数，然后在游标上读出分数的数值（格数×2′），两者相加就是被测量工件的角度数值。
5、简述塞尺的使用要点。
答：塞尺有两个平行的测量平面，其长度制成50mm、100mm和200mm,由若干片叠合在夹板里。使用时根据间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。塞尺片有的很薄，容易弯曲和折断，测量时用力不能太大。不能测量温度较高的工件。用完后要擦拭干净，及时合到夹板中去。
6、钳工应掌握的基本操作有哪些？ 答：1.钳工加工的作用
任何一台机械设备的制造都要经过零件的加工制造、部件组装、整机装配、调整试运行等阶段。其中有大量的工作是用简单工具靠手工操作来完成的，这就是钳加工的工作性质。钳加工的工作范围很广，主要包括以下几方面： 1）零件制造
有些零件，尤其是外形轮廓不规则的异形零件，在加工前往往要经过钳工的划线才能投入切削加工；有些零件的加工表面，采用机械加工的方法不太适宜或不能解决，这就要通过钳工利用錾、锯、锉、刮、研等工艺来完成。 2）精密工、夹、量具的制造
在工业生产中，常会遇到专用工、夹、量具的制造问题。这类用具的特点是单件、加工表面畸形、精度要求高，用机械加工有困难或很不经济，此时可由钳工来制作。
3）机械设备的装配调试
零件加工完毕，钳工要进行部件组装和整机组装，而后根据设备的工作原理和技术要求进行调整和精度检测，还要进行整机试运行，发现问题并及时解决。 4）机械设备的维修
机械设备在运动中不可避免地会出现某些故障，这就需要钳工进行修理。机械设备使用一定时间后，会因为严重磨损而失去原有精度需进行大修，这项工作
也由钳工来完成。 5）技术革新
随着经济的发展，要求劳动生产率和产品质量进一步提高，所以不断地进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要工作内容。
7、使用砂轮机应注意哪些事项？
答：砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后在进行磨削，若砂轮跳动明显，应及时停机修整。平形砂轮一般用砂轮刀在砂轮上来回修整。 砂轮机使用时应严格遵守以下安全操作规程： （1）磨削时人要站在砂轮的侧面。
（2）砂轮在启动后应等到转速正常后再开始磨削。 （3）磨削时刀具或工件对砂轮施加的压力不能过大。 （4）砂轮外圈误差较大时，应及时修整。
（5）砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下飞离砂轮。
（6）砂轮机架和砂轮之间的距离应保持在3mm左右，以防止工件磨削时扎入造成事故。
8、 什么是平面划线？平面划线是否只是指在板料上的划线？
答：只要在工件的一个表面上划线即能明确表示加工界限，称为平面划线。
样板划线是指根据图纸上的工件形状和尺寸要求，用0.5mm～2mm厚的钢板作出的样板放在毛坯适当的位置上划出界限的方法。它适用于形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。其优点是容易对正基准，加工余量留得均匀生产率高。在板料上用样板划线可以合理排料，提高材料利用率。
几何划线是根据图纸的要求，直接在毛坯或零件上利用平面几何作图的基本方法划加工界限的方法。它适用于小批量、较高精度要求的场合。它的基本线条有平行线、垂直线、圆弧与直线、圆弧和圆弧连接线等。
9、什么是立体划线？立体划线时为什么只在一个表面上划线是不行的？ 答：立体划线就是同时在工件毛坯的长、宽、高三个方向上进行划线。它是平面
划线的扩展。
工件或毛坯的放置:
立体划线时零件或毛坯放置位置的合理选择十分重要。一般较复杂的零件都要经过3次或3次以上的位置，才能将全部线条划出，而其中特别重视第一划线位置的选择。其选择原则如下：
（1）第一划线位置的选择。优先选择如下表面：零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面；相互关系最复杂，所划线条最多的一组尺寸线；零件中面积最大的一面。
（2）第二划线位置的选择。要使主要的孔、凸台的另一中心线在第二划线位置划出。
（3）第三划线位置的选择。通常选择与第一和第二划线位置相垂直的表面，该面一般是次要的、面积较小的、线条关系简单且线条较少的表面。 立体划线的步骤:
（1）根据图样分析工件形体结构、加工要求以及与划线有关的尺寸关系，明确划线内容和要求。
（2）清理工件表面，去除铸件上的浇冒口、披缝及表面粘砂等并对工件涂色，选定划线基准。
（3）根据图纸检查毛坯工件是否符合要求。 （4）适当地选用工具和正确安装工件。 （5）找到基准后进行划线。 （6）复检并仔细检查有无线条漏划。 （7）划好线条后再打上必要样冲眼。
10、使用划线平板要注意哪些维护保养规则？
答：划线平板由铸铁制成，工作表面经过精刨和刮研加工，是划线的基准平面。其作用是支撑和安放划线工具。使用时要注意以下几点： （1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平。 （2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低。 （3）长期不用时，应涂机油防锈，并加盖保护罩。