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烧结工高级工考试题库
一、填空题1、烧结料主要由
含铁原料、碱性熔剂、固体燃料
造球精粉、
膨润土
2
等组成。
2、球团矿原料主要由
2
等组成。
2
3、烧结机根据其抽风烧结面积的大小，有各种不同的规格，我厂三烧车间现有三台大型烧结机：
一台 130m烧结机，一台 130m烧结机，另一台 280m烧结机。4、我厂两座 8m竖炉于2001年3月竣工投产，年产设计能力为5、烧结常用的固体燃料有
焦粉和
无烟煤强度
。
以下的粒度越少越好。
造球的操作。
温度。
，提高生球的质量，改善
预热工序。
6、烧结工艺要求固体燃料的粒度应小于7、膨润土的加入可以提高生球及干球的8、膨润土的加入可以提高生球的9、生球的焙烧是球团生产过程中最复杂的10、生球经过焙烧也就最终决定球团矿的11、球团焙烧系统一定的13、球团矿生产的原料条件是15、球团经烧结后即应具有足够的17、球团
干燥
工艺制度
12、焙烧制度的制度主要取决于
3mm ，而 0.5mm
2
80 万吨球团矿。
爆裂温度，提高
工艺技术质量。进行的。
原料条件、精矿特性、
机械强度
筛分
生球状况添加剂
及设备特征等。
的种类及数量等。冶炼透气性慢
。
准备
阶段。
性能。脱水
、干燥
。
严重恶化，给整个焙烧过程都
14、生球经造球机制出之后常常要经过，分出不合格的碎球，再返回造球系统。和适宜的
16、竖炉生球干燥是指生球在能够接受的比较低的温度进行
时如产生的生球“爆裂”将会使球层
长，干燥速度越第一物理
焙烧过程获得的。
、化学
会带来不利。
18、球团生球粒度越大，干燥时间越19、球团生球的干燥是整个焙烧过程的20、球团矿最终强度是在
高温处理
21、球团在焙烧阶段则要发生一系列的
阶段，是焙烧固结的
变化。
反应的
22、球团的预热、焙烧及均热、冷却是一个复杂的
冷却
物理化学综合变化过程。
23、球团生球通过布料皮带机连续不断的、均匀的布入炉，经过
等五个阶段，最后从炉底连续均匀的排出炉外。
5-6
倍。燃烧室
燃烧室，所以控制温度是以
24、一般球团的干球的抗压强度比湿球提高25、竖炉烘干炉主要烘
慢向下运动的热料来烘烤。
26、竖炉烘炉前，竖炉所有的水梁，水箱都必须通上27、竖炉烘炉过程，应严格按烘炉曲线进行，一般分为28、竖炉焙烧热工制度的控制和调节，主要目的是为了获得29、在日常的球团生产中，竖炉的产、质量，主要受到30、在竖炉生产中，当燃烧室压力升高，说明炉料柱31、竖炉燃烧室温度取决于球团的32、在竖炉生产过程中，因
效办法量差等。
34、成品球团矿生熟混杂，强度相差悬殊，其因主要是下料35、竖炉结块，主要是由于操作不当而引起
湿球
不均、
进行处理。
操作
焙烧温度
干燥、预热、焙烧、均热、
为准的，炉身砌体主要是靠以后缓
进、出水
畅通。
冷却水，并必须保证
低温，中温，高温优质煤气量透气性
、
高产，生球质量
三个阶段。的成品球团矿。和作业率的影响。调节
。也不同。
有
变坏，应进行
，而原料的性质不同，其焙烧温度
不当而引起的炉况失常，应及时分析判断其原因，采取
温度低
，下料焙烧失调
33、成品球团矿强度低，粉未多，其主要原因是供热不足，焙烧过快，生球质不匀。等所造成。
热
大量下行或热工制度
36、竖炉合理的气流分布和球料运动，是竖炉获得优质、高产、低耗、顺行的关键，它与竖炉
.
.
工制度和操作参数有很大关系。
宽度和
长度
组成的。
37、竖炉的焙烧面积是由焙烧带和
供风和
煤气
管路等组成。
38、我厂的竖炉的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙、烘干床、卸料排矿系统及39、竖炉设置了导风墙和烘干床，改善了料拄透气性，炉料层对气流的阻力
增加，燃烧室压力过程，也有
化学
降低
。
物理
变化
40、生球在竖炉经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却的整个焙烧过程，受热而产生的
变化过程。
高炉煤气温度
化学
。
物理化学
准备
变化过程。工艺
要求。抓起，从整个
要求
。
性质均一，更符合烧结生产的变化过程，实质上是一个
41、我厂竖炉生产采用的气体燃料为42、球团的焙烧过程表面上看是一个43、烧结料准备
的作用是使烧结料的
顺利
细
进行。
高产、低耗的高
、灰分 0-3
烧结矿低
，以满足高炉冶炼的
低
、含水量高、铁的
稳定
品位高
而其它杂质少。、挥发分
，含硫低。 90 %。减小，废气穿透能力
44、要使烧结生产能达到优质、高产、低耗的目的，就必须从烧结料的
过程来保证烧结生产46、铁精矿的特点是：精度
45、烧结料准备的最终目的是为了获得优质、47、烧结生产对固体燃料的质量要：固定碳48、烧结用熔剂的工艺要：化学成分
，其粒度要求0-3毫米的含量大于
49、烧结工艺对固体燃料（焦粉）的粒度和质量要：51、自熔性烧结矿是指：碱度（52、熔剂性烧结矿是指：碱度大于53、燃料按其物理形态可分为：固体54、影响配料准确的因素主要是：55、烧结配料是根据烧结矿的
按一定的
比例
R）为 1.0-1.3 1.3
毫米大于 85 %。
50、烧结料中加入熔剂是为了使烧结矿熔剂化，获得自熔性烧结矿或熔剂性烧结矿。
倍的烧结矿。
燃料和气体
操作因素
燃料三大类。。
倍的烧结矿。
、设备状况和
燃体燃料，液体原料条件
技术准备要求，原料的物理化学性质，将各种铁料、熔剂和燃料
环节
，它对烧结矿
产质量
有很大的影响。
进行配合的工序。
配料
，随时观察原料的质量变化情况，注意配料调整，确保配配料比
以外，还要有过得硬的配料
设备
强化
状况和
操作技能操作
水平。质量
的。
56、烧结配料是整个烧结生产中极为重要的一个57、配料工应严格按配料通知单
料质量的
稳定性
达到质量要求。
58、一个好的配料工除了能准确地计算出
59、影响配料精度的因素不仅仅是原料条件，另一方面主要是60、熔剂性烧结矿的作用，有利于冶炼，同时也能起到
作用。
61、影响配料操作因素主要有：矿槽
影响，整
。
润湿
，混匀润湿
与制粒混匀温度。
透气性
制粒混匀
。
两段
混合工艺，主要是将物料连续进行
。预热
操作
技术水平
压力的影响。
烧结过程和改善烧结矿
的影响，大块杂物的影响，圆盘下料量过大或过小的
配料调
62、当烧结矿化学成分与配料计算有较大的偏差时，在调整之前首先要判断是否需要进行63、我厂烧结混合过程指加水64、我厂烧结生产采取66、烧结一次混合工序，
料
温度
。
程度，成球制粒
效果
65、一次混合的目的，主要是加水67、二次混合除继续混匀外，主要目的是68、混合作业的质量评价，主要包括物料的
量，在蒸汽预热时，还包括一定的物料耗指标。
.
两次混合。
消化
。
当加入热返矿时，则将物料，加生石灰时，则使生石灰
，并进行补充水分润湿，另加通蒸汽，以提高物
，适宜的水分含生产率
，降低能
69、合适的烧结混合料水分，应保证混合料有较好的，以提高烧结
.
70、一次混合的主要操作指标，是控制水分的
在 6-7 %
。
含量，并保持在一定的围波动，其水分一般控制
，烧结厂的主要任务就成分稳定
百分数
的烧结矿。表示。
71、现代高炉生产术经济指标之所以先进，最重要的一条就是使用了精料
是为高炉冶炼提供
精料。
粒度均匀、
粉末少
、还原性能好、
面积 1小时的
生产量运转时间
72、烧结就是要生产出强度好、73、烧结机每平方米有效烧结75、产品综合合格率是76、生产成本是指生产
性的或
高碱度
衡量一吨
称为烧结机的利用系数。占设备日历时间的好坏加工
熔剂费用。
的目的是为了向高炉提供自熔重要技术指标。
74、作业率是设备工作状的一种表示方法，以
烧结矿或球团矿产品质量烧结矿或球团矿所需的
77、熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质，在烧结生产中加入
的烧结矿。碱性
熔剂和
酸性
熔剂两种。
CaCO3 ，其CaO含量达56%。
78、熔剂按其性质分为79、石灰石的主要成分是
80、白云石的主要成分是碳酸钙和碳酸镁，分子式为82、磁铁矿石的化学分子式：83、赤铁矿石的化学分子式：84、磁褐铁矿石的化学分子式：85、菱铁矿石的化学分子式：87、生石灰是
石灰石
Fe3O4 Fe2O3
mFe2O3.nH2O FeCO3
CaMg(CO3)2 。
81、根据铁矿石的性质基本分为四种类型：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石。
86、烧结使用工业副产品，则综合利废主要是：轧钢皮、瓦斯灰、硫酸渣、转炉污泥、钢渣等。
经高温火段烧后的产品，其主要成分是
混合物
负压温度
CaO 。
后的产品。烧结矿
。
透
88、消石灰的主要成分是89、焦粉的作用是把粉状的90、烧结过程中，若料层和抽风
气性
方面。
下才能进行，而燃料则是提供
温度
高温
的源泉。
，产生不了足够的液相，因而烧结矿结强度
和良好的
还原性
。因而燃带
高温
变保熔
91、任何烧结过程都必须在一定的
构疏松
强度
差。
燃烧速度就会慢一些，
[Ca（OH）2] ，是生石灰经过人工或机械加水消化
，在烧结机上经过抽风烧结成块状的
一定，矿石粒度对烧结过程的影响主要表现在料层的
92、烧结料中燃料用量低，达不到烧结过程所需的93、烧结最适宜的燃料用量应该是保证烧结矿具有足够的
94、烧结燃料粒度过粗，比表面积小，与氧的接触条件差一些，
宽
，料层透气性
变坏
。
95烧结燃料粒度过细，
比表面积大，燃料燃烧速度过快，
下降
。
不能提供使料层熔融所需要的
持时间，因而烧结矿强度
96、在烧结过程中，为了满足高炉冶炼的造渣成分和渣量的要求，
剂，以使烧结矿的碱度达到一定的矿的
低温粉化
，提高烧结矿的
不通过
数值。强度
起到重要的作用。
要在烧结料中加入一定数量的
97、熔剂加到烧结矿中去不仅可以改善高炉冶炼的技术经济指标，而且对于强化烧结过程降低烧结98、烧结减少漏风，就是减少99、烧结料中加入一定的生石灰（
低，
强度
提高。
流动性，提高炉渣的
透气性
脱硫
能力。
水分制粒
、
固定炭含量要适合生产要求，并且稳定。
的重要条件。均匀性
，它是稳定烧结过
料层的风量，增加通过料层的
风量
。
FeO降
5%）可以提高产量 10-30 %，并且还可以使烧结矿中的
100、在烧结料中加入白云石主要是为了改善高炉炉渣的101、稳定水炭，是指烧结混合料的102、烧结适宜的混合料水分是保证
程，改善烧结矿
质量
，改善烧结料层
103、由于烧结矿的质量好坏在很大程度上取决于烧结料中各组份分的
的基础。
料层透气性
。
104、烧结混合料造球的目的在于改善
.
.
105、烧结混合料粒度过大，物料热交换变慢不能很好的
不能很好形成液相使之粘结起来，以致造成烧结矿强度106、从烧结过程的热平衡观点来看，
水分是混合料的
成球露点
107、从改善烧结料的透气性来看，混合料加入适宜
过程产生良好的作用，有助于物料108、提高混合料的温度，使其达到
湿
现象。
质量
109、厚铺低炭烧结工艺是改善烧结矿的110、烧结返矿是烧结矿
经过
111、烧结热返矿的温度高，有利于混合料的112、铺平是指烧结料在台车上要铺平
性
和料层透气性的稳定。
终点适宜
113、烧透是指要正确的控制烧结
在烧透、不过烧条件的
不拉沟
水分
熔化，热量就被带走，使得矿粒之间。
热量。
下降
有害成分，因为要除去水分必须消耗
，使混合料具有一定湿度将会对烧结
过
，改善料层透气性，提高烧结生产率。
以上，可以显著地减少料层中水汽冷凝而形成的
，降低烧结工序能耗的重要途径。
5mm 筛下产物。
。
，但不利于混合料的成球
热筛分、整粒筛分及高炉槽下筛分后小于
预热
，不成波浪起伏，铺平可以改善表层点火均匀
，在烧结机烧透烧好的前提下，提高机速，使机速保持点火煤气外喷
与
助燃空气
的比例是否适宜。
机速。
成团，松手不散，点火时火焰喷射声响有力微向抽。
，机尾断面有喷火星
潮泥。
花脸
。
燃垂
热量，借抽风的作用继续
导致
，机尾断面出现
114、烧结点火炉中燃烧效率好坏，主要指115、烧结混合料水分适宜时，用手轻捏116、烧结混合料水分过大时，火焰呈兰色117、烧结混合料水分过小时，火焰呈黄兰色阶段
烧
，则自上而下烧结。
118、烧结点火的目的，在于将混合料中的燃烧点燃，向料层提供119、点火温度过高，时间过长，料层表面会
直烧结
速度下降。
强度抽风稳定宽度
120、点火温度过低，时间过短，就会造成烧结矿121、决定垂直烧结速度的主要因素是：风机的122、所谓烧结矿的成品：是指化学性能
的烧结矿。
123、烧结机的有效烧结面积是指台车的124、在烧结料中，通常以废气温度开始下降的125、涟钢对烧结矿合格产品质量考核特性值主要有：
筛分指数。
126、涟钢对球团矿合格产品质量考核特性值主要有：
度
、
筛分指数
。
存在
的，并没有经过
加工产品
。
127、一次能源是指在自然界现成128、二次能源是由
一次能源
129、烧结料层松料器是为了解决烧结130、烧结铺底料应用效果，
131、烧结矿成品整粒工艺是烧结生产
的要求而发展完善起来的。
132、高炉冶炼对烧结矿质量的要：含铁品位高，
均匀，还原性好。
133、烧结矿含铁量提高
化学成分稳定R2、 TFe 与烧结机瞬间
R
过熔
，形成硬壳，通过料层的空气量减少，
不好，产生大量返矿能力，料层厚度和混合料
。
透气性等。
，物理性能好，有害杂质少，粒度
有效长度、 TFe
的积。烧结终点。、 FeO 、S、
大于 5mm
的位置判为
2
转鼓指数、
、FeO、S、转鼓指数、或转换的能源。透气性的一种措施。
抗压强
经过加工或转换得到的
布料时压得紧了影响料层工艺
其一改善了料层透气性，提高台时产量；其二是降低了炉篦条的消耗。
精料，粒度
重要组成部分，它是为了满足现代高炉冶炼
，强度好，
粉末少
1%，可降低焦比 2% ，高炉增产 3% 。
一吨
烧结矿所消耗的各种能源的
其作用在于提高足够的，使料中的燃料点着
点火成块
总和。
热量以便于混合料
烧结
。
燃烧，自上而下进行烧结。
134、烧结工序能耗是指生产
135、固体燃料直接与烧结混合料混配在一起，136、烧结混合料铺好后，由点火炉137、烧结生产是依靠
获得高温来固结含铁物料
.
抽风系统所形成的负压迫使空气，通过烧结混合料以帮助混合料中的燃料
的工艺过程。
.
138、烧结矿是一种人造富矿，它是通过烧结过程后得到的
高温
产物。
成块
的过程。，粒度均匀。
139、烧结过程是指将有用的矿物在一定140、高炉对原料的要求有：
的作用下，发生物理化学变化，并使矿物发生软
化和熔化，生成一定数量的液相，这些液相冷却后将熔化的矿粉颗粒粘结
高品位，整成分，杂质少，易还原，强度高，粉末少
质量，减少入炉破碎、筛分、大块
冷却、整粒。
141、烧结矿的成品处理对提高烧结矿的142、烧结矿成品处理主要指：烧结矿的143、烧结矿破碎的目的是减少烧结矿
粉末，实现增铁节焦都具有重要意义。
冶炼
创造条件。
，为烧结矿筛分、冷却和高炉
料温
144、烧结矿热筛分的目的是为了去掉破碎后烧结料中的
炉炉况顺行，同时还可以获取得热返矿，提高烧结145、冷烧结矿有利于高炉强化冶炼，降低
机运输为高炉出铺底料。
147、烧结矿通过整粒，改善了烧结矿的强度，减少了烧结矿的
均匀，同时在整粒过程中获得有利于煤气流的均匀分布。149、烧结矿整粒是指烧结矿冷却后的150、高炉使用的整粒后的烧结矿，
况，提高冶炼强度。
151、所谓铺底料是指成品烧结矿中粒级在
分烧结矿均匀铺在炉篦条上，其厚度为161、烧结返矿量过多，料层透气性162、烧结返矿量少，则对混合料的
坏
163、烧结返矿是烧结矿筛分后的
料组成。
164、为满足高炉的需要和烧结矿的皮带运输中
150 度。
不烧
平衡筛下
破碎减少了
、筛分
铺底料
。
148、高炉使用冷矿，有利于高压操作的实现，入炉粉末
上料
。
粉末，提高烧结矿的冷却速度，改善高
，改善料层透气性。
焦比，提高生铁质量，延长炉顶寿命，并可以用胶带
>50mm的成品矿进一步
破碎
与
筛分，并分
146、烧结矿整粒系统，分别指冷矿破碎和筛分，将
粉末含量，使烧结矿的粒度组成减少过程。
有利于
稳定
炉
，改善高炉料柱的
透气性
，
炉尘吹出量，改善了料柱透气性，
10-25mm 围的一部分，在烧结机台车料铺前，将这部 20-40mm
。
下降
。
变的生
料层的透气性
烧透
好，通过料层的风速快，成品率明显
作用小，混合料的粒度及成球性变差，
，垂直烧结速度变慢，相应地减慢烧结过程的进行。
产物，它是由小颗粒的烧结矿和一部分未
皮带，烧结矿冷却后的表面温度必须小于
关键
165、在烧结、球团生产中，由于连续作业，每道工序间配合是保证烧结机、竖炉正常进行的166、对烧结矿冷却效果的判断，一般就是看烧结矿烧结的颜色，冷却温度小于
是
乌黑的
，没有冷却下来的烧结矿表面上还有红火
不符合细粒
。
167、热矿筛分就是筛出
量均匀，筛出
150度，表面颜色
冶炼要求的细粉末矿和烧结大块中可夹筛的生料，使烧结矿质
预热
，有利于烧结
生产率
的提高。透气性
，
，减少转运过程中的扬尘，改善环境和劳动强度。
168、烧结热筛分后出来的热返矿可以直接用于混合料
提高
冷却
效果。
169、烧结热筛分筛出的烧结矿，粒度组成均匀，进入冷却后，改善冷却机中矿层的170、烧结热返矿是指烧结饼从烧结机尾卸下经破碎及
返矿，又称
一次
返矿。
冷却二次
171、烧结冷返矿是指烧结矿经
筛分的返矿，统称为
热筛分
后，分出高温（500度—600度）
后在整粒过程中经筛分的返矿，以及在高炉装料前再次过蒸汽
外，还多数用于
酸性
热风
烧结。
返矿。
，简易理论计算法氧气物与与
稳定水炭焦炉
，铺平烧透高炉
，单烧计算法。氧化物的比值。，以风保产。
172、烧结热废气除用于余热锅炉生产173、配料计算常用的方法有：验算法174、烧结矿碱度是指烧结矿中175、烧结操作要点：精心备料，176、我厂烧结点火使用的煤气为
.
碱性
的混合煤气。