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钳口尺寸主要依据夹钳料头直径及模膛壁厚等尺寸确定。
图5 钳口
10.3 锁扣设计
锁扣有平衡错移力的作用，起导向作用，便于上下模块的调整。
锻件为圆饼形，所以采用圆形锁扣。锁扣中间为凸起部分，设计在上模，容易起模，能避免热胀冷缩的影响。
锁扣高度h=25mm；锁扣壁厚b=35mm；锁扣凸凹部分之间的间隙s=0.3mm。 10.4锻模结构设计
考虑模膛的布排、错移力的平衡、锻模的强度校核。 10.4.1模膛布置
模膛中心的布排：由于无预锻，终锻模膛中心位置与锻模中心重合。
制坯模膛的布排：（1）按工艺过程顺序排列，操作时只允许改变坯料运动方向一次；（2）模膛的排列应与加热炉、切边压力机和吹风管的位置相适应。 模锻此锻件的1t模锻锤机组，加热炉在锤的左方，故成形镦粗模膛放在左边，终锻模膛放在锻模中间。
10.4.2错移力的平衡和锁扣的设计
此锻件分模面为水平分模，在锻模模块上设置锁扣，使上下块在锤击中互相锁住，从而克服或消除锻件的错移。
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采用圆形锁扣，查《锻造模具简明设计手册》表7.29得：锁扣高度H=25mm，最小宽度35mm，锁扣侧面间隙为0.3mm。锁扣其余尺寸为Δ=1～2，α=5。， R1=3mm，R2=5mm。
10.4.3模块尺寸及要求
模块尺寸除了与型槽数、型槽尺寸、排列方式和各型槽间的最小壁厚有关外，还需考虑设备的技术规格。
①承击面积为模块在分模面上的面积减去背型槽、毛边槽、锁扣和钳口所占面积。承击面积一般按经验公式S =(30～40)G计算，其中G为锻锤吨位，S的单位是 cｍ2， G的单位是ｋN。查《锻造工艺过程及模具设计》可得承击面积为300cm2 ②模壁厚度，由模膛到模块边缘，以及模膛之都称间的壁厚为模壁厚度，模壁厚度在保证强度的前提下应尽可能减小。查《锻造工艺与模具设计》P152图4-113确定模壁厚度为50mm。
③模块宽度，为保证锻模不与锤的导轨相碰，模块最大宽度要保证上模边缘与导轨净距不小于20mm，模块最小宽度要求至少超出燕尾每边10mm。锻模宽度B不大于燕尾中心线到锻模边缘的最小尺寸B1 的两倍减20mm。即：B1≥B/2+10mm。 ④模块高度，锻模高度根据型槽最大深度和锻模最小闭合高度确定。通常锻模高度等于(1.35～1.45)×最小闭合高度。查《锻造模具简明设计手册》P173表7.31和《锻造工艺与模具设计》P155表4-30可得Hmin=320mm。
⑤模块长度，模块长度应保证上模外伸距离f≤H/3（H为模块高度）。模块长度根据模膛长度和模壁厚度确定。
⑥模块质量，锻模质量要保证上模块的质量（G）不能超过锻锤吨位（t）的35%，即G<0.35t。下模块重量不限。模块应设起吊孔。 ⑦检验角，为便于制模及安装，模块上应有检验角。
由以上要求及已知条件，计算所需模块的最小尺寸，并选取较大相近值的标准模块。 确定模块尺寸如下：
模块宽度B=250mm，模块高度H=300mm，模块长度L=325mm。 模块材料: 上模5CrNiMo 下模5CrNiMo 燕尾尺寸：宽度b=200mm，高度h=50.5mm。
起重孔的直径d与深度s按锻锤吨位选择为d=30mm，s=60mm。
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致 谢
在这次课程设计的过程中，我得到了许多人的帮助。
首先我要感谢我的老师在课程设计上给予我的指导、提供给我的支持和帮助，这是我能顺利完成这次设计的主要原因，更重要的是老师帮我解决了许多技术上的难题，让我能把系统做得更加完善。在此期间，我不仅学到了许多新的知识，而且也开阔了视野，提高了自己的设计能力。
其次，我要感谢帮助过我的同学，他们也为我解决了不少我不太明白的设计上的难题。同时也感谢学院给予我们这样一次机会，能够独立地完成一个课程设计，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在这学期快要结束的时候，能够将学到的知识应用到实践中。
最后再一次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。
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参 考 文 献
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