loading（四）、阀门及附件安装
1、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
6、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
（五）、设备安装
所有给水泵均做减震基础，管道设抗震吊架，水泵进出口设可曲挠橡胶软
接头。
1、水泵安装
安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安
装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。 2、水箱安装
（1）、水箱与墙体之间应留有不小于600mm的检修通道。 （2）、土建施工时可将水箱基础打成水平地面。
（3）、水箱安装完毕后，关闭出水和泄水管，打开进水管，边放水边检查至水满为止。24小时不渗水为合格。 （六）、防腐及保温 1、防腐及油漆
（1）、所有涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程技术要求。
a、所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；
b、所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照相应技术要求进行，但最薄不能少于0.2mm。
（2）、下列各项物品也须做油漆保护：
a、所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、
联接器、装配件、支架等外露钢制成品；
b、在机电用房内所有不需保温的管道和配件； c、所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件； d、所有外露的铸铁排水管。
（3）、有关上述物品的油漆保护要求如下：
a、不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护； b、会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；
c、所有在出厂前已经浸漆保护的铸铁管仍需在修刷面漆前先涂两层沥青油或铝漆作底漆保护；
d、所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。 2、系统保温
（1）、保温设计要求
a、所有窗井内的管道保温应在完成防腐处理后使用热电缆进行； b、设在吊顶内的管道及地下1、2层管道需作防结露保温，采用阻燃型20mm橡塑管壳，外包0.75mm镀锌铁皮； （2）、保温施工要求 A、一般要求
a、在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。
b、所有保温安装由我公司熟练的技术工人进行施工。
c、须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。 d、只可使用清洁及干燥的保温材料。
e、由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要
求。
f、凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。
g、穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。 h、保温的对接驳口须作交错安排。
i、保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。
B、水管道保温
a、安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。
b、所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温。 C、在管托支座上的保温
a、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；
b、用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；
c、把保温与支座齐口切平；
d、不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。 D、固定支撑的保温
固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。
E、管道和风道在承托支架处的保温及保护
a、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。
b、在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。 c、所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。
F、金属保护壳的施工
a、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
b、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 （七）、试压及试验
1、管道试压
1）、管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，且冷水管不得小于0.9 Mpa，打压升压时间不得小于10min。
2）、污水管注水高度为一层楼，15分钟后液面不下降为合格。并做通球试验。
3）、雨水管做灌水试验，由上部最高雨水斗至立管出口，持续1小时后以液面不下降为合格。
4）、压力排水管道按排污泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。
5）、试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
6）、试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水,封闭试压入水口。
7）、管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
8）、系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压