loading文件名称： PCB擦板作业指导书 文件编号： WI-730-01-66 版本/版次： A0 生效日期： 受控状态： 批 准 审 核 拟 制
一、目的
指导PCB正确擦板作业，清洁表面杂物，便于固晶/焊线作业
二、适用范围
适用于固晶站PCB板板材擦拭作业。
三、作业设备及治具
自动擦板机、橡皮擦、手指套、显微镜、静电环、白膜、细毛软刷、气枪
四、程序内容 PCB板清洁流程图： 擦板准备作 业 步 骤 注 意 事 项 擦板准备事项： （1）在擦板时，如果橡皮擦有裂痕，需及时更换。 （2）同批次最好按同一方式擦板。 （3）擦板时，双手至少四指带手指套，避免手指直接接触板表面，造成二次污染。 擦板机按键如下图1： 右启动 手动擦板机台擦板毛刷清洁白膜清洁外观检查OK发料NG左启动 1 擦板准备： 将已烘烤待擦板作业的板材拿至特定擦板工作台。 （1） 手动擦板：需带手指套，准备橡皮擦、刷子、白膜等所 用辅料。工作台必须清洁干净，不允许放置无关物品。 （2） 机台擦板：使用机台前，检查电源及各按键是否可正常 运行。带上手指套进行取放板材，每次作业后，需将板2 材上的残渣清理干净。 2.1 擦板作业： 擦板机操作方法： （1） 向右旋转急停开关，打开擦板机，如图2； （2） 输入操作密码（1234），按ENT键确认，在密码已打开 界面按确定，如图3-1； （3） 在图3-1界面按下停止进入图3-2工作界面，“重复次 数”边框的数字可修改，但最小值为“2”； （4） 将PCB板放与在擦板机上，如图4； （5） 将吹气口对准橡皮擦与材料的接触位置； （6） 按左/右启动进行擦板作业； （7） 取下材料，按返回键再按退出，在关闭界面按确定； （8） 按下急停开关，关闭擦板机。 2.2 擦板事项： （1）擦板前将机台右边的气压阀调至0.2MPa，作业前空擦一 次，空擦时若气压不在0.2MPa，需调节气压阀对气压进行调节。
图1 擦板机 停止 急停 图2 开机界面 图3-1 工作界面
（2）试擦第一片板材时，注意观察擦拭头是否能够完全擦拭到 板材固晶区，如果没有，则需向设备部请修，重新定位擦拭坐标； （3）擦板时，固晶面朝上，材料需放置到位。 （4）擦板机作业时，手要远离卡材料的部分，防止手被压伤。 （5）机台设置擦板两遍，待两遍擦完后方可取下材料。 （6）为了有更好的擦拭效果，作业过30片板材后，需将擦拭图3-2 工作界面 头的橡皮取下，然后将橡皮的擦拭面切平，接着装回机台再继 续作业。每班自动擦板完成后，需将机台内杂物去除干净。 3 手动擦板： 3.1 手动擦板方式有2：如图5/6所示。 图3-3 工作界面 图5（沿长方向放置） 图6（沿短方向放置） 3.2 擦板操作方法： （1） 擦板时，板材正面向上，一手固定板材，防止板材往复 移动，一手使用橡皮擦擦板；固定/擦拭板材力度适中； 图4 设置界面 （2） 橡皮擦不可往复擦，单方向擦拭； 工作界面中的列数、移动速度和设置 （3） 一般情况下，板材较厚材料（0.7t）时，按图5擦板作界面工位间距作业员均不能改动。 业，板材较薄（0.3t）时，按图6擦拭； （4） 擦板时，用力均匀，避免擦断。 PCB板正反面都需去除杂物。 4 PCB清洁: 毛刷清洁： 在作业0.3t板的时候，需特别注意， 使用细毛软刷刷去橡皮残渣，如图7； 轻拿轻放，尽量减少过程中对材料的 一手持住PCB板材，一手用毛刷沿不同方向轻刷PCB板材表面。 损伤。 白膜清洁： 经过一次清洁的板材，需使用白膜粘除表面细小杂物。用白膜当板材擦断或变形时，需反馈组长。 将板材表面紧密粘着，用手抚平后，如图8,再去除白膜。 如果还有橡皮渣存在，可用气枪吹掉 残渣。 作业一段时间需抖动毛刷，清除夹带 杂物，避免杂物附带。 （图7） （图8） PCB板比较轻、薄，在擦板、转料时 清洁后的板材，需目检是否擦拭干净。 需轻拿轻放，保证PCB 平整。 5 发料 将擦拭完成的PCB板核对数量，送至固晶作业员处，与作业员交接。发料时必须核对所发物料与流程单要求是否一致。