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B 主定位销：将产品定位在检具上。
C 次定位销（防转销）：将产品在检具上定位，防止产品在检具上转动。 销套：插销。
划线销：检测孔是否合格。
c-h中心销：检测c-h孔是否合格。 c-h中心销套：插销。
样板刀：检测零件的断面形状是否合格。 检具本体：检测零件型面、轮廓是否合格。 零位面：待检产品的放置平面。
螺钉：将零位面紧固在检具本体上。 底板：安装检具本体。
支架：安装底板和万向角轮及其它装置。 基准块：精加工及测量基准。
2.3 汽车顶盖检具的操作说明
一．用途
本检具用于检测顶盖零件，检测项目有型面、轮廓、孔位。 二．使用方法
1. 使用前应检查检具各部位是否齐全，有无损坏。 2. 检查顶盖
★ 打开所有夹紧器及可移动或可转动部件，使零件放置在检具上时无障碍、无干涉物。
★ 将零件用擦布擦拭干净，按上下方向放置在检具上，要和基面贴合良好。 ★ 依次插入主定位销（B)和次定位销(C)，检查零件定位的稳定情况。 ★ 依次夹紧A1-A16
★ 目视检查各划线孔和各处型面、轮廓。 ★ 用卡尺（精度0.02）或其他工具检查轮廓线。 ★ 用塞规或塞尺（精度0.05）检查型面轮廓度。
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★ 用检测销（D)检测各孔。
★ 用样板刀（T）检测各处段面形状。
★ 检测完毕后，转开样板刀，拔出主次定位销、检测销,将零件从检具上取下。
★ 使用后，应将主次定位销、检测销放入销规存放座内，将检具上的油污清理干净，合上各样板刀，并用塑料布将检具罩好。
三．维护和保养 1．检具的维护
★ 在运输过程中，要非常小心，轻拿轻放；严禁碰撞。使用叉车运输时应注意使检具在叉车上平稳、平衡。
★ 在使用过程中，严禁用金属器件敲打检具；检具上严禁站人。
★ 每次检测零件时都应将零件擦拭干净，严禁带油污的零件放置在检具上检测。
★ 在保存时，严禁检具与检具直接重叠堆放。 2．检具的保养
★ 定期对检具的转动部分添加机油，保证检具转动灵活，不会锈蚀。 ★ 定期对检具的基准面涂防锈油。
★ 定位销、检测销每次使用后都应放入存放座内。
★ 检具长期不用时，应将各转动部位封油，罩塑料布，放置在恒温干燥的地方保存。
2.4汽车顶盖检具加工方案设计
2．4．1毛坯准备
检具本体的制造一般选用硬的可加工塑料，环氧树脂或铸铝等。可加工塑料又分为块状和糊状，块状可加工塑料一般选用威狮460、汽巴图BM5166或汽巴图BM5112。糊状可加工塑料一般选用LY-15，这几种材料强度，硬度，抗变形等均能达到检具使用要求。且塑料质地较软，很容易去除多余的材料部分。根据这一特性，汽车顶盖检具本体的毛坯选用方形的可加工塑料威狮460，毛坯的尺寸应比本体的实际尺寸大10mm左右，
2．4．2基准选择
1)粗基准的选择
选择粗基准主要考虑如何保证各加工表面都有足够的余量，保证不加工表面与加工表面的位置尺寸要求，同时为后续工序提供精基准。一般应注意以下几个
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问题：
（1）为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选择不加工表面作粗基准。
（2）若要保证某加工表面切除的余量厚度均匀，应选择表面作粗基准。 （3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。
（4）一般情况下粗基准不重复使用。
按照上述原则首先将支架和底板焊接在一起，然后以底板平面作为后续加工的粗基准。
2)精基准的选择
选择精基准，主要应考虑如何减少定位误差，保证加工精度，使工件装夹方便，可靠，夹具结构简单。因此，选择精基准一般应遵守以下原则：
（1）“基准统一”原则； （2）“基准重合”原则； （3）“互为基准”原则； （4）“自为基准”原则；
按照上述原则以底板平面为粗基准，再精铣粘结其上的基准块平面并在平面上钻孔，将基准块平面作为检具本体加工的三销精基准。
2．4．3加工方案设计
由以上确定的粗基准，再根据对检具本体加工工艺的分析，确定了如下两种加工工艺方案：
方案一：以底板平面为粗基准，再精铣粘结其上的基准块平面并在平面上钻孔，将基准块平面作为检具本体加工的三销精基准，接着在底板上每隔100mm划上坐标线，钻起吊环中心及螺纹孔，并装上起吊环。随后按照底板上的坐标线安装好本体毛坯，随后找正加工坐标系：以基准块1和2孔连线的中心线作为x轴，以基准块2和3孔连线的中心线作为y轴，通过x轴和y轴的交点并垂直于xy平面为z轴，向上方向为正向。再以三销基准为加工基准，先加工检具本体轮廓、Z向上型面，接着再加工四个侧面，最后镗销套孔、零位面中心孔。
方案二：先在底板上每隔100mm划上坐标线，钻起吊环中心及螺纹孔，并装上起吊环。接着按照底板上的坐标线安装好本体毛坯，随后找正加工坐标系：以
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基准块1和2孔连线的中心线作为x轴，以基准块2和3孔连线的中心线作为y轴，通过x轴和y轴的交点并垂直于xy平面为z轴，向上方向为正向。再以底板平面为粗基准，粗铣轮廓、Z向上型面、四个侧面尺寸到位，并精铣基准块平面及钻孔，再以基准块平面作为检具本体加工的精基准，精铣轮廓、Z向上型面，侧面并进行清根及光整加工，最后镗销套孔、零位面中心孔。
分析：两种方案都是以底板面作为后续加工的粗基准。方案一在检具本体各铣削区域的加工过程中，一直都是以基准块作为加工的基准，这遵循了原则选择中的“基准统一原则”，加工精度较高，尺寸误差小。方案二中各铣削区域的粗加工是以底板面作为加工的基准，而精加工、清根及光整加工时又采用了基准块作为加工基准，虽然精加工阶段采用的是同样的基准，但中间有更换，不遵循“基准统一原则”，这样加工精度不高，尺寸误差较大。
结论：综合考虑各项因素，确定方案一为最佳方案。
基准块1 起吊环 基准块2 底板 基准块3
图2.2 加工方案的确定
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2.5检具本体加工工艺卡
件号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 名称 检具本体 施工简要说明 在底板上精铣基准块平面 钻孔 在底板上划坐标线 钻起吊环中心及螺纹孔 装上起吊环 安装可加工塑料 数控型面、轮廓 钻孔、攻丝、倒角 打印标识，贴铭牌 材料 威狮460 机床型号 TF23 Z3025 Z3025 TF23 Z3025 件数 1 工时 2.00 1.00 1.00 3.00 6.00 3.00
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