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4）检验机床扭转及功率
根据《切削手册》表2.21，当f<=0.17mm/r，do<=11.1 mm时 Mc=6.18N.m, 根据Z525钻床说明书,当nc=1360r/min时， Mm> Mc
又根据《切削手册》表2.23，当бb=(170~213)MPa do<=10mm f<=0.53mm/r vc<=17.4m/min时 Pc=0.8KW
根据Z525钻床说明书, Pc 所以有Mc< Mm Pc 3.3计算基本工时 tm?L nf L=l+y+Δ 由《切削手册》表2.29查得y+Δ=2.5mm 故 tm?32?2.5=0.15min 1360?0.17则整个工序四的工艺卡片如图： 第 7 页 4、夹具设计 4.1问题的提出 经过与小组成员协商，决定设计第十道工序——以Φ20下端面和零件中线为基准，钻?8mm孔，保证垂直精度误差不超过0.05mm，孔精度达IT7。本夹具将用于Z5040圆柱立式钻床，钻头选用高速钢麻花钻。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计——钻2-?8锥销孔。本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。 4.2夹具设计 4.2.1定位基准的选择 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准..由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个?8mm的通孔. 4.2.2切削力及夹紧力计算 由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面.因此,无须再对切削力进行计算. 本步加工可按钻削估算夹紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 轴向力 MfyM1.00.8F?Cdfk?420?0.006?1.0?1.0?2.52NiF0F zMyM2.00.8?6M?Cdfk?0.2?0.00?1.00?61.0?7.64?1N1?M06cM0M扭矩 由于扭矩很小，计算时可忽略。 FF?f?5.04N2?卡紧力为 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺 旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 4.2.3定位误差分析 零件图规定大孔与小孔的中心距为68mm.采用自动对中具后,定位误差取决于对中块\\螺杆以及滑块的制造误差. 本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 4.2.4夹具设计及操作的简要说明 夹具的夹紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。安装工件时，将星形螺钉连同活动V形块向右拉，工件以其上端面放在支承套上，工件一?20圆弧面对准固定V形块，然后推动星形螺钉使活 第 8 页 动V形块靠紧工件右端的圆弧面，拧紧星形螺钉，通过钢球使半圆锁紧块向两边张紧，从而锁紧工件。两V形块做成两侧带有斜度的斜面，在夹紧时产生向下的分力，防止工件产生上抬的趋势。 本夹具结构简单，操作方便，适用于成批生产小型连杆类零件。若将加工?20mm孔处的支承套做成浮动支承形式，则定位精度能进一步提高，但是相应结构要复杂些且增加了一些辅助时间。 5、设计体会 经过一段时间的机械制造工艺学的课程设计，我从中学到了许多，平时我们都是在课堂上听老师讲。故也有一些基础的理论知识，但却缺乏实践设计的经验。纸上谈兵，并不会使我们真正掌握所要学习的专业知识。课程设计，便是一次重要的练兵机会。理论结合实践，使得我们可以更加深刻的理解，运用，最终掌握要求的专业技能。 课程设计的过程是枯燥的，乏味的，甚至是痛苦的。但是所有的苦难都在作品成型的那一刻化为云烟。这就是成长，这就是来自学习中，来自对于专业知识的渴望中所迸发出的力量。短短的课设，我们所收获的不仅仅是成绩和学分，更多的是对自己的历练。我们学生所需要的正是实践经验，它们，弥足珍贵，苦中所求。因为经历，所以懂得；因为难得，所以珍惜。这段独特的经历会让我印象深刻，难以忘怀。 鉴于学生学识尚浅，设计中难免会有不足之处，还期老师以指导！ 参考文献 1. 陆玉主.《机械设计课程设计》. 机械工业出版社，2006 2. 王先逵.《机械制造工艺学》.机械工业出版社，1995年 3. 孙开元.《机械制图与公差测量速查手册》.化学工业出版社，2012年 4. 陈宏钧.《机械加工工艺设计员手册》.机械工业出版社，2009年 5. 陈宏钧.《机械加工工艺装备设计员手册》.机械工业出版社，2008年 6. 万书亭.《互换性与技术测量》.电子工业出版社，2012年 7. 陈宏钧.《简明机械加工工艺手册》.机械工业出版社，2008年 第 9 页