loading学生学部（系）
姓 名
专业班级
题目名称
学 号
3.1、零件的作
五、工艺规程设
目录
课程设计
周梅杰机电与信息工程学部机械设计制造及其自动化
12021101037
广东工业大学华立学院
计…………………………………………………….……………8
按钮（CA6140车床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计
用………………………………………………………….……….4
5.3、制定工艺路线…………………………………………………………..9
3.2, 零件图 ……………………………………………………….……….4
5.2、工件表面加工方法的选择………………………………………………8
5.1、定位基准的选择…………………………………………………….…….8
二、计算生产纲领、确定生产类型………………………………………….4
一、设计任务……………………………………………………………………….3
四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状………………………….6
3.3、零件加工表面及孔…………………………………………………….….5
前言…………………………………………………………………………………….1
三、零件的分析…………………………………………………….………………4
前言
实际能力的一次历练。
…………….……….…….12
差………………….…………..……10
5.4、确定加工余量、工序尺寸及公
5.5、确定切削用量、基本工时（机动时间）
过程中，我们认真查阅资料，切实锻炼了我们自我学习的能力。
识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。
下了很大的功夫，取得了一定的收获，但是由于生产经验和专业知
练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，同时，在课程设计
认识，大家一直认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己
综合性的回忆和温习，这次温习我们对课程设计的内容也有一定的
程设计。课程设计之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的
应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课
在校内数控机床间进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际
这个学期我们进行了《机械设计制造技术基础》课程学习，并且也
本课程设计的是工业生产中经常用到的轴承座，虽然在设计中
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训
参考文献……………………………………………………….…………….……41
设计任务
三；零件的分析
座的生产类型为中批生产。
二、计算生产纲领、确定生产类型
在内的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算：
内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品
件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期
不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零
等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有决定性的影
响。生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型，
3，1 零件的作用
4、机械加工工序卡片 1套
3、机械加工工艺过程卡片 1份
2、毛坯图 1张
1、零件模具图 1张
N=QM(1+a%)(1+b%)
式中：N—零件的生产类型（件/年）；
Q—产品的年产量（台，量）；
a%--备品率， 一般取2%~4%；
b%--废品率， 一般取0.3%~0.7%
m—每台（辆）产品中该零件的数量（件/台，辆）；
零件的生产类型是指企业（或车间，工段，班组，工作地
根据上式计算求得零件的生产纲领，通过查表可得轴承
3，2 零件图
好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。
按钮是为，每个家庭都已经必备的用具，以便于应用，这样的好处是可以有更
4，
3，
2，
1，
5.1、定位基准的选择
3，3 零件加工表面及孔
工序的粗基准把精基准面加工出来。
其余表面要求不高。粗糙度的加工表面。是加工的关键表面。
直径20孔的螺纹加工主要保证其定位尺寸的要求。
理选定零件加工过程中的定位基准。
5.1.1选择粗基准
五 工艺规程设计
积较大，无浇口，冒口，飞边等缺陷，符合粗基准的要求。
轴承座的下表面的粗糙度Ra为1.6um，底座固定孔的内孔表面粗糙度Ra为6.3，以及轴承座的下表面和轴承孔中心线有平行度要求，0.01um，也是直径60和直径20两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值是1.6um
要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够
所用精基准和中间工序所用的精基准，然后在考虑选择合适的最初
达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工
件的特征，设计基准和加工方法，根据粗，精基准的选择原则，合
选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零
孔，保证孔中心与轴承座下端面的平行度，直径100外轮廓面的面
而均匀的加工余量。直径100的外轮廓为基准，能方便加工出内轴
通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以确保
正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保
证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准，精基准及辅助基准。
按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则：选择