loadingv1.0 可编辑可修改 Ⅰ级万能材料试验机期间核查作业指导书
No：****（唯一性标识） 1 术语
示值绝对误差 = 显示值 – 标准值
示值相对误差 = （显示值 – 标准值）/标准值
示值重复性（相对）误（极）差 = 重复性条件下测量3次，得到3个示值，用这3个示值中最大值与最小值之差除以标准值。
对于某种具体的仪器设备，在定义重复性（相对）误（极）差的要求时，应规定测试的次数。 最大允许示值相对误差
允许的示值相对误差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。 最大允许（重复性）误差
允许的重复性（相对）误（极）差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。 2 准备
环境条件要求：
温度： 23-27 o C 相对湿度：≤70% 万能材料试验机
必须保持万能材料试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机能正常的运行。 电路系统
核查前检查万能材料试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。 3 核查的计量特性 ( 期间核查可以不是全项目 )
万能材料试验机示值相对误差 万能材料试验机重复性相对误差 4 核查的实施 预备
4.1.1 确定测量点
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v1.0 可编辑可修改 根据被核查万能材料试验机的量程范围，选择300N的20%（60N）、40%（120N）、60%（180N）、80%（240N）、100%（100N）为测量点，（万能材料试验机检定规程用了这些点（等差数列），实际上测量点最好成等比数列），采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对试样进行测定，得到试样测试值在测量点附近即可。 4.1.2 调试万能材料试验机
按照万能材料试验机操作规程将万能材料试验机调到零位； 万能材料试验机示值相对误差和重复性相对误差的核查检测
用万能材料试验机对与标准测力仪测试过的试样等值（经统计检验，没有发现样品不均匀的三个备份样进行测试（破坏性测试），得到三个测量值。分别记录示值，用公式
F-Fqi?ii?100%Fi分别计算出示值相对误差 用公式
1nFi??Fiknk?1
bi=Fimax-FiminFi?100%
分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表。 万能材料试验机期间核查结果的判定 4.3.1 一个测量点 4.3.1.1 示值相对误差
根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对示值误差不大于最大允许示值相对误差（1%），判定该点的示值相对误差合格；否则判定该点的示值相对误差不合格。 4.3.1.2 重复性相对误差的判定
根据国家计量检定规程JJG 139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对重复性相对误差不大于最大允许重复性相对误
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v1.0 可编辑可修改 差（1%），判定该点的重复性相对误差合格；否则判定该点的重复性相对误差不合格。 4.3.1.3
一个测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时判该点合格。 对万能材料试验机的综合判定 4.4.1 期间核查合格
当量程内的所有各测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时，判该万能材料试验机的期间核查合格。贴绿色标识。 4.4.2 期间核查部分合格
当量程内的部分测量点的示值相对误差和重复性相对误差都合格时，允许使用部分量程，判该万能材料试验机的期间核查部分合格，（一般来说合格量程段不超过两个）判该万能材料试验机的期间核查部分合格，贴黄色标识。 5.3.2.2 期间核查不合格
当量程内的所有测量点都不合格时，判该万能材料试验机的期间核查不合格，贴红色标识（慎用红色标识）。
最大允许值（摘自JJG 139-1999 ）
试验机准确度级别 示值相对误差 1 2 3
1） 对于 级试验机，核查的示值相对误差应满足q ≤ ±%，示值重复性相对误差应满足b ≤ % , 若满足，核查合格；若不满足，则核查不合格。
2） 对于1 级试验机，核查的示值相对误差应该满足q ≤ ±1%，示值重复性相对误差应该满足b ≤ % , 若满足，核查合格；若不满足，则核查不合格。
最大允许值 示值重复性相对误差 ± ± ± ± 66
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材料试验机期间核查数据和结果记录
核查者： xxx （签名） 审核者：xxx (签名) 核查日期：注：若某设备要求操作者必须有资格
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v1.0 可编辑可修改 证书，核查人必须是持证人，必要时，附上资格证书的复印件。
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