loading
PE900*1200鄂式破碎机操作规程
1、 开机前的检查
1.1机器开动前必须全面检查紧固零件的紧密性和各部件的润滑情况以及三角皮带松紧程度是
否合适等。
1.2检查时须切断总电路开关，并在开关上挂一明显的标牌，注明不得合闸等字样，且有专人监
控。
1.3设备开机顺序为：排料皮带 破碎机 给料皮带 2、 开机时注意事项
2.1破碎机必须空载启动，空载试车不得小于2小时，在试车时应注意观察破碎机工作情况，如
发现不正常现象应立即停车，并检查其原因，待消除后方可重新启动。
2.2物料应用给料机均匀的给入破碎机破碎腔，开始负荷试车时应先给少量物料，逐渐过度到半
载、满载，如果给入破碎机的物料过大或物料过多，或经常落入破碎物（铁块），则将加快机器的磨损和损坏，因此控制大块和非破碎物落入机内及保持均匀给料对破碎机正常运转具有重要意义。
2.3破碎机工作时轴承的温升不得大于35度。 3、 停机时注意事项
破碎机停机顺序和开机顺序相反，破碎机停车时，首先应停止供料，待破碎腔中的物料完全破碎后，方可停车。 4、 设备维修及保养
3.1润滑油推荐用3#二硫化钼锂基脂，给油时，注意支撑面的油量不要过多，以免浪费，定期
更换润滑油，初次加入轴承腔的润滑油应占其容积的40%-50%，各端面的油槽必须填满润滑油。
3.2破碎机排料口调整范围为130左右，可根据需要的粒度和工作中齿板的磨损情况，随时改变
后支座垫片的数量；
3.3为了做到排料口调整方便、简单、安全、可靠，在调整排料口时，只需启动调节装置调整排
料口，即可插入或取出调整垫片，将排料口调节到所需的开度； 3.4新齿板使用初期应经常检查其紧固情况； 3.5破碎机在使用中可能产生故障及消除方法：
故障性质 可能产生原因 消除方法 紧固齿板螺栓 1、破碎机产生撞击声音 腔衬板松动 2、推力板支承垫中产生撞弹簧拉力不足或弹簧破坏，支调整弹簧的拉紧力，更换支承垫 击声 3、破碎产品粒度增大 承垫松或磨损 齿板下部显著磨损 将齿板上下调换或调整排料口间隙 4、强烈的破碎声后动颚停由于掉入不能破碎的金属等，更换推力板 止摆动，飞轮继续回使推力板破坏 转，拉杆弹簧松动 5、飞轮回转，破碎机停止弹簧破坏，拉杆破坏，拉杆螺更换损坏的零件，安装推力板 工作，推力板从滑块中帽脱扣 脱出 6、轴承的温度超过允许温轴承磨损或润滑油不足，润滑更换轴承，增大润滑油量，清洗油沟度 油路堵塞，润滑油 不清洁 和润滑油路，更换润滑油