loading
角则在30°左右同时在2＝178°～182°的围沿块位移不大于o．4mm
或更小(可近似看作滑块停歇)。
图7-2曲柄滑块机构和曲柄摇杆机构特性
故取算得：
L<0.4/((1-cos2)*2)=328mm （7-1）
满足滑决有90—100mm的行程而曲柄转角则在30°左右，取L＝320，得320*2（1-cos
2）>100，
2=32.5°
＝1，按
2＝178°～182°的围沿块位移不大于o．4mm，计
图7-2 主加压机构尺寸计算原理图
(2)确定曲柄摇扦机构尺寸。如图7-2所示，在压片位置，机构应有较好的传动角。所以，当摇杆在OAA位置时，曲柄摇杆机构的连杆AB’与OAA的夹角应接近90°。此时，OB’若选在AB’的延长线上，则受力最小。故在此线上选一适当位置作OB’。具体选定OB’的位置时，可再考虑急回特性的要求，或摇杆速度接近零的区域中位移变化比较平缓的要求。它与机构尺寸的大致关系是：
行程速度变化系数K愈大，在位置A时的位移变化较大，所以OB’距点A远一些好，但又受到机构尺寸和急回特性的限制，不能取得太远。选定OB’以后可定出与OAA两个位移
3、
4对应的OB’B’的两个位移
3
4。
图7-3 主加压机构尺寸图
如图7-3所示，经计算，得曲柄LOAB＝97.57mm, 连杆LAB‘＝508.8mm 摆杆LOA＝LAC=320mm
(其后，再对设计结果进行运动分析，可得到机构正确的运动规律)。最后，再回到运动循环图上，检查它与其它执行构件的运动有否干涉的情况出现。必要时可修正运动循环图。）
.
第8章,XXX机构速度与加速度分析（分析一至二个关键
位置）
第9章.参考资料
第10章设计总结（每个同学要认真写，不许抄）