loading的蓄水试验蓄水高度，并做好记录。蓄水试验验收合格后，应及时做保护层，以减少不必要的返修。
5.4.8.3质量标准：涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴角处呈圆弧型。无损伤、空鼓等质量缺陷。涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤，厚度不均等缺陷。
第二十二节 5.5钢筋工程
5.5.1钢筋工程概况
本工程为二级抗震框架，基础为钢筋砼独立基础。钢筋型号及规格有：HPB235：φ8、φ10；
HRB335：E25、E20、E18、14、12、10； HRB400：E8、
框架柱采用电渣压力竖向焊（22mm、20mm、25mm采用）。 5.5.2钢筋采购与保管
钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。
钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。
钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。
5.5.3钢筋加工
本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。
根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。
HRB235还有盘螺钢筋采用调直机进行调直，定长截断。 5.5.4钢筋的连接及接头位置
5.5.4.1水平、竖向钢筋：竖焊直径≥22mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接。直径≤14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E 。
5.5.4.2接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。
5.5.4.3梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(11m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
5.5.5钢筋的定位和间距控制
墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。
钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；基础筏板、梁底面使用大理石垫块。
5.5.6钢筋绑扎 基础底板钢筋工程 (1)基础底板采用钢筋支架
主楼及地下室底板1200～1400mm，钢筋数量多，自重大，又高，极易晃动或位移，为保持钢筋网片的位置正确，并在浇筑过程中减少位移，必须采用Φ25的钢筋焊接排架，每1000mm通长设置。
钢筋排距垫筋：采用与上层或下层最大钢筋直径相同或＞Φ25的钢筋作为垫筋@1000以保证层间距。
(3)基础底板钢筋绑扎顺序
绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。
绑扎要求：钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。 在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块@1000双向(垫块在下铁绑好后进行)。
钢筋保护层垫块：双层200厚的大理石，@1000摆放一排，相互错开。 (4)钢筋位移控制
墙体钢筋工程控制位移的手段：墙体钢筋双F卡：为保证墙体几何尺寸和砼保护层的正确，在墙体的上、中、下布置双F卡。
墙体竖向钢筋控制：为了控制钢筋的位移，在浇注砼前，墙体钢筋在模板上口加水平梯子筋，在浇注顶板砼时，在顶板上皮处加水平梯子筋。
墙体水平钢筋控制：墙体水平钢筋位移利用梯子筋控制。梯子筋顶撑短棍两端应打磨，涂刷防锈漆。梯子筋主筋采用ф14，代墙体竖向钢筋。
框架柱钢筋绑扎
(1)工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋 (2)操作要点
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。
搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场φ16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。
5.5.7.4框架梁钢筋绑扎：
(1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。
(2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135o，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5.5.7.5板钢筋绑扎
(1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋；
(2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；
(3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳（见下图），间距以确保上部钢筋位置； (4)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。
5.5.7.6楼梯钢筋绑扎
(1)在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
(2)板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
5.5.8 “七不绑”原则：
已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不绑钢筋； 控制线未弹好不绑钢筋；
钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋； 技术交底未到位不绑钢筋； 钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。 5.5.9六不验”原则： 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。