loading概要:1、真空电镀（PVD）UV底漆-涂装方式 机械喷涂和手工喷涂。2、真空电镀（PVD）UV底漆-涂料性状 序 号项 目 标 准 1涂料外观无杂质的透明胶液2颜色（号，铁/钴比色） ≤23粘度（涂4#杯，S/20℃）13±34固化速度 ...
1、真空电镀（PVD）UV底漆-涂装方式 机械喷涂和手工喷涂。
2、真空电镀（PVD）UV底漆-涂料性状 序 号项 目 标 准 1涂料外观无杂质的透明胶液2颜色（号，铁/钴比色） ≤23粘度（涂4#杯，S/20℃）13±34固化速度（m/min）6（3KW中压汞灯1支，灯距25cm）5固含量（%） ≥956贮存稳定性80℃×72hr通过
3、真空电镀（PVD）UV底漆-涂膜性能 序 号项 目标 准1漆膜外观 平整、光滑、无针眼、缩孔 2光泽度（`） ≥983铅笔硬度（H）≥1H（底漆） ≥2H（面漆）4c性（mm） ≤55弯曲附着力(划格法，级) ≤16耐热性PC基材：120℃烘烤2hr无变化ABS基材：80℃烘烤2hr无变化
4、真空电镀（PVD）UV底漆-施工注意事项
4.1 UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。
4.2 UV漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往UV涂料中掺入稀释剂。
4.3 应避免皮肤直接接触UV漆，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV漆溅上皮肤，应立即用肥皂水洗净。
4.4 生产过程中，要经常观察紫外灯的工作状态，必须保证每盏灯正常工作。 4.5 UV漆使用前用400目滤布过滤。 真空电镀（PVD）UV底漆 1、工艺流程
前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装
2、施工条件：
2.1 除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。
2.2 喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意不要少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。
2.3 固化：将工件送至固化机进行固化，生产过程中，要经常观察紫外灯工作状态，必须保证每盏灯正常工作。
2.4 送至镀膜：在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上，确保工作表面干净。
2.5 喷涂UV面漆，然后固化，检测合格后包装。