loading****有限公司 5万吨/年火炬废气生产混合芳烃项目建议书 第4页 总23页 联系电话0546-8596206
气中的乙烯含量有关，一般催化干气中乙烯含量在22％（m）左右，液体产品收率在10～20％（视干气中乙烯含量高低而定），加热炉自用燃料占2％左右，其余产品为贫干气（基本不含乙烯，返回炼厂作燃料）。催化剂单程运转周期40~70天（与空速有关），催化剂总寿命可达3年。
该工艺的核心技术包含两项专利（正在申请中）和若干专有技术。 3.2 技术特点
? 操作灵活，工艺方案切换方便、快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换
操作方式，三苯生产模式的反应温度为450℃-600℃，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产C9+ 重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为：300℃-400℃。实际运行时可以灵活调整，一般来讲生产高清洁汽油更合适，因为产品质量好：⑴辛烷值高（目前工业化装置生产的汽油都大于100）；⑵硫含量低，一般低于30ppm，国IV标准汽油要求硫含量不能超过50ppm；在正式上交政府相关部门的材料中红色部分将删除，主要是为了免征汽油燃油税（1333元/吨）。 ? 催化剂单程运转周期长、产品选择性高、催化剂使用寿命长。新的催化剂单程
运转周期已经达到1500小时以上。
? 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。
单位原料耗燃料气（芳烃方案）低于25kcal/吨原料。
? 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 ? 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯
烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资（不需要原料加氢）。
? 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水、废气排放，同时
通过利用其中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，一套5万吨/年规模的装置，每年减少碳排放（一吨甲烷相当于21吨CO2）7500*21=157500吨，是真正的绿色化工装置。
3.3 生产工艺简介
装置包括下列系统：
①热量回收系统：高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。
②加热炉系统：换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需要的温度，以利于下一步的芳构化反应。
③反应系统：从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。
④分馏系统：反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却
4
4
****有限公司 5万吨/年火炬废气生产混合芳烃项目建议书 第5页 总23页 联系电话0546-8596206
器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。
⑤催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 4、经济效益分析
4.1、催化干气生产混合芳烃效益分析
出 项 项目 干气 催化剂 燃料 蒸汽 电 新鲜水 循环水 工资 折旧 维修 管理 财务费 总计 年耗量 50000吨 25吨 1000吨 进 项 合计 (万元) 6665 500 12 53.76 2 19.2 150 230 20 50 100 7801.96 项目 轻芳烃 重芳烃 优质干气 燃料气 总计 年产量 （吨） 7500 500 41000 1000 价格 合计 （元/吨） (万元) 7300 6200 1333 自产自用 5475 310 5465.3 11250.3 价格 1333 20万元/吨 自产自用 200元/吨 0.56 5元/吨 0.2元/吨 5 600吨 96万kwh 0.4万吨 96万吨 30人 2300万 税前利润=11250.3- 7801.96 = 3448.34万元。 原料干气按1333元/吨（相当于1元/立方），催化剂20万元/吨，蒸汽200元/吨，新鲜水5元/吨，电0.56元/度，人工工资按5万元/年.人，年处理5万吨原料，总产值11250.3万元/年，税前利润3448.34万元/年。
当干气价格从1333元/吨上涨到2500元/吨，相应的效益计算如下：
5
5
****有限公司 5万吨/年火炬废气生产混合芳烃项目建议书 第6页 总23页 联系电话0546-8596206
出 项 项目 干气 催化剂 燃料 蒸汽 电 新鲜水 循环水 工资 折旧 维修 管理 财务费 总计 年耗量 50000吨 25吨 1000吨 进 项 合计 (万元) 12500 500 12 53.76 2 19.2 150 230 20 50 100 13636.96 项目 轻芳烃 重芳烃 优质干气 燃料气 总计 年产量 （吨） 7500 500 41000 1000 价格 合计 （元/吨） (万元) 7300 6200 2500 自产自用 5475 310 10250 16035 价格 2500 20万元/吨 自产自用 200元/吨 0.56 5元/吨 0.2元/吨 5 600吨 96万kwh 0.4万吨 96万吨 30人 2300万 税前利润=16035- 13636.96 = 2398.04万元。 可见原料价格上涨将近一倍，产品价格基本不变时，每年的税前利润仍然可以达到2398.04万元，现实中产品价格一般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤其是作为与原油紧密相关的产品，随着国际油价的上涨，国内汽油大趋势是上行的，因此上述计算是保守的。
该项目固定投资（包括技术费）需1800万元，催化剂500万元（使用三年），流动资金200万元，满负荷生产时年产值（按2011年2月市场含税价）为11250.3万元，总成本7801.96万元，税前利润3448.34万元，收回投资需16个月（建设期8个月，生产期8个月）。 4.2、原材料、动力消耗 ①用工程规格与消耗
项目名称 蒸汽 单位 t/t 规格等级 1.0 MPa 单位原料消耗 0.012 6
6