loading1 目的
对采购的原材料及过程中生产过程和最终生产进行监视和测量，以确保向顾客提供符合规定要求的生产。 2适用范围
适用于对原材料、生产过程及最终生产监视和测量的控制。 3职责
3.1 品控技术部负责编制原材料采购质量要求及生产质量检验规程； 3.2 现场各工序负责过程中生产过程的自检；
3.3 品控技术部质检员负责原材料、最终生产的检验，并负责过程的专检。 4 工作程序
4.1 品控技术部负责编制对生产实现和最终生产的生产质量有重要影响的原材料的采购质量要求，负责编制生产质量检验规程；
4.2 所有文件必须按规定进行审核和批准后方能下发； 4.3 进货检验
4.3.1 原材料进公司后，人资行政部口头通知品控技术部，检验人员按《采购生产检验规范》对其检验或验证，并填写《原材料检验记录表》，合格后入库，不合格品按《不合格品控制程序》进行控制。
4.3.2 原材料经检验合格后方能进行生产加工，不允许紧急放行，属一般缺陷时可按《不合格品控制程序》的规定让步放行； 4.4 过程中生产过程的检验
4.4.1 过程生产过程检验实行自检和专检的方法；
4.4.2 各工序操作人员按工艺文件要求进行生产，并进行自检，自检结果应填写在生产记录上，同时签名，如发生不合格时，要立即返工，返工后应再检验；
4.4.3 技术检验人员对各工序的加工质量进行专检，发现不合格时要确定处置方式，并填写《生产过程检验记录》上，工序操作人员按要求进行返工或返修，其后应再次进行自检和专检；
4.5 最终生产的监视和测量
4.5.1 生产结束后，检验员应按生产交付准则的的规定进行全项检验，不允许漏检，检验合格时应出具《生产交付报告》，并入库；
4.5.2 经检验不合格的成品，生产采购部应立即返工，之后要再次检验，不合格成品按《不合格品控制程序》的规定进行控制；
4.5.3 除非得到总经理批准，适用时得到顾客批准，否则在进厂检验、过程检验和最终检验圆满完成之前，不应将生产交付给顾客。 4.6 检验人员的管理
检验人员，必须经过专业培训，熟悉肥料生产的检验，熟悉相关的行业标准和企业标准要求，以确保检验工作质量和检验数据的准确性。 4.7 检验记录
4.7.1 检验人员和工序操作人员必须做好原材料、生产过程和生产交付的检验记录和检验报告，最终生产的检验报告必须由有权批准放行的人员签字；
4.7.2 检验记录和报告应严格按《记录控制程序》的要求进行控制。
5 相关文件
《采购生产检验规范》 《生产质量检验规程》 《记录控制程序》 《不合格品控制程序》 6 相关记录
《生产过程检验记录表》 《生产交付报告》 《测量监控设备一览表》 《原材料检验记录》