loading刀具在轮廓左边使用G41，刀具在轮廓右边使用G42。（ ） 7.在HNC-21M系统的铣床中，取消固定循环指令使用G80。（ ）
8.当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具
参数的R值，而不需修改已编好的加工程序。（ ） 9.建立和取消刀补一般应在零件轮廓之外进行。（ ）
10.在HNC-21T系统的车床中，使用G32指令可以加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。（ ）
1、在HNC-21T系统的车床中，封闭轮廓复合循环G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_中各地址符的含义是什么？请回答。
2、简述G00与G01程序段的主要区别？ 3. 简述数控加工的原理。
1.拟在数控车床上加工图示零件（精加工，一次走刀）。 （1）选定编程坐标系的坐标原点，标出X轴、Z轴的坐标方向；
（2）用标准规定的字地址格式和代码，编制其精加工的数控加工程序。（加工面为：倒角2×45?、外圆
Ф40和Ф50、圆弧R30；切削加工时进给量为100mm/min，主轴转速为1000r/min，坐标值单位用mm）
2. 某零件的外形轮廓如图所示，厚度为15mm。
刀具：直径为10mm的立铣刀，工件坐标系原点在孔的中心，起刀点在（0，0，50）； Z方向的零点在工件上表面；
切削加工时进给量为100mm/min，主轴转速为1000r/min，坐标值单位用mm。 要求：手工编制外形轮廓的精加工程序。
()
1.切向 切向 2.点位控制 点位直线控制 轮廓控制 3.长度补偿 半径补偿 4. 底面中心 5. 右手直角笛卡儿 正
1、B 2、B 3、D 4、B 5、A 6、D 7、B 8、C 9、C 10、C 11、B 12、B 13、C 14、A 15、B 16、 C 17、C 18、D 19、D 20、B
1. × 2.? 3.× 4.× 5. × 6.× 7. ? 8. ? 9. ? 10.?
1、答:U:X方向粗加工总加工余量; W:Z方向粗加工总加工余量 R:粗切削次数 P:精加工路径第一个程序段的顺序号; Q:-----------最后------
X，Z：分别为X、Z方向的精加工余量； F、S、T：分别为进给功能、主轴功能、刀具功能
2、答： G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移
动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由
进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。 3. 答：数控加工原理即数控加工过程：首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与
工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的变换等控制
和操作，都按规定的代码和格式编成加工程序，然后将该程序送人数控系统。数控系统则按照程序的要求，
先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调，实现刀具与工
件的相对运功，自动完成零件的加工。 1.
参考程序如下： O0001
N01 G92 X80 Z110
N02 G90 G00 X32 Z92 M03 M08 S1000 T01 N03 G01 X40 Z88 F100 N04 X40 Z70
N05 G03 X50 Z45 R30 N06 G01 X50 Z10 N07 X70
N08 G00 X80 Z110 M05 M09 N09 M02 2.
参考程序如下： O1000
N0010 G92 X0 Y0 Z50 N0020 G90 G01 X0 Y26 F100 N0030 M03 M08 S1000 T01 N0040 G01 Z-15
N0050 G01 G41 X0 Y30 D01 N0060 X30
N0070 G02 X38.66 Y25 R10 N0080 G01 X47.321 Y10 N0090 G02 X30 Y-20 R20 N0100 G01 X0
N0110 G02 X0 Y20 R20 N0120 G03 X10 Y30 R10 N0130 G01 Y40 N0140 G40 X0 Y26 N0150 G00 Z50
N0160 X0 Y0 M05 M09 N0170 M30 （供 使用，考试时间100分钟） 一 二 三 四 五 六 总 分 题 号 得 分
1.在数控铣床上加工整圆时，为避免在工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 退